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摘 要：垃圾焚烧后产生的飞灰主要采用机械输灰及气力输灰两种输灰方式，鉴于机械输灰存在密封不严，输送距离受限等特点，对气力输灰运行方式不断调整、优化，并通过一系列技改解决了气力输灰存在的众多问题，并结合行业内其他公司气力输送运行经验，总结出一套安全性、稳定性、经济性较强的运行方式。
关键词：正压密相 气力输灰 机械输灰
1气力输送介绍
气力输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速運动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：
①稀相气力输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相气力输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送。③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点：设备投资、负荷较小。缺点： 运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。
2某项目气力输灰概况
某项目压缩空气系统目前配置四台空压机 （1#、2#、3#小空压机排气量32 m3/min，4#空压机排气量为41.6 m3/min）、三台吸干机、两台冷干机组成。压缩空气经冷干机供厂用压缩空气，压缩空气经吸干机供仪用压缩空气。压缩空气除为生产系统各气动阀、布袋清灰等提供气源外，还为两台炉反应塔输灰、布袋除尘器输灰提供压力气源。两台炉共有六条输灰线，每台炉分别为一条反应塔输灰线和两条布袋除尘输灰线;飞灰落入反应塔和布袋除尘底部经输灰仓泵输送到飞灰仓，飞灰仓的灰经螯合后由运灰车运至填埋场填埋。
3气力输灰运行方式调整
设备刚调试期间，三台功率185KW排气量为32 m3/min空压机并列运行，但压缩空气压力却只能维持在0.4MPa左右，不得不经常短时停运部分输灰运行，给安全稳定运行带来很大隐患。三台空压机运行，压缩空气压力仍然偏低的主要原因为;调试人员担心输灰管道堵管，进料时间控制在10秒以内，出料输送时间控制在300秒以上，每条输灰线未设定时间间隔，两台炉六条输灰线连续运行，压缩空气用量过大。
针对调试期设备存在的问题，从设备、运行调整等多方查找原因，摸索、试验调整输灰时间，降低压缩空气的使用量。
①对输灰系统进行优化，反应塔输灰采用定时方式、布袋输灰采用定压方式，合理调整进料和输灰时间，采用间断输灰，对输灰间隔时间和进出料时间根据季节、负荷变化、灰斗料位进行适当调整，运行状况有较大改善。②布袋喷吹用气量比较大，通过调整喷吹时间，避免两台炉布袋除尘器同时喷吹，减少压缩空气压力大幅波动。③如果雾化器维护期间，投干法喷淋运行时，加强对反应塔出口温度的控制，出口温度建议控制在155—160℃，防止因灰潮湿输灰灰管堵塞。 ④摸索调整进料、出料时间，每台炉入炉量按350吨/天，干灰率按2.5%进行计算，每台炉每小时产生的飞灰量为：350*2.5%/24=0.364吨;每台炉共有三条输灰线（反应塔一条，布袋除尘两条），每小时进入单条输灰线的飞灰量在0.121吨左右。针对上述分析，对六条输灰线的进料时间、输料时间、间隔停时间的进行摸索、试验。目前反应塔仓泵进料时间控制在30秒，输送时间控制在80秒，反应塔输灰间隔时间控制在150秒左右;布袋除尘仓泵进料时间控制在50秒，输送时间控制在150秒，反应塔输灰间隔时间控制在100秒左右。⑤在保证输灰系统正常运行的前提下，避免多条输灰线同时输灰，避免两台炉布袋清灰同时工作，从而控制压缩空气压力的大幅波动。通过上述五方面的调整，实现了单台41.6m3/min空压机运行或两台32m3/min空压机运行（两台32m3/min空压机采用一台工频一台自动间断加载的运行方式）;压缩空气压力基本维持在0.55-0.65MPa之间，均能满足生产需要。
4气力输送优点、缺点及解决措施
4.1优点
气力输灰较刮板输灰相比环境效益较好。设备紧凑、省电、运行可靠、维护量小，维修费用低、自动化程度高。调控手段丰富，管道布置灵活，适合长距离集散输灰。
4.2缺点及解决措施
（1）对飞灰温度及品质要求较高。
启炉时提前8小时投灰斗、仓泵及输灰管道等电加热系统;各仓室温度大于90℃时，再启动输灰系统;输灰系统进料时间、输料时间设置为10s和200s，待锅炉并炉及输灰系统运行稳定后，再将输灰系统进料时间、输料时间调整至正常值。停炉过程中，一次风机及引风机停运后4小时内电加热及烟气净化系统输灰继续运行，保证输灰管道内的积灰输净。
（2）进料、出料气动阀经常卡涩、漏气。
在使用过程中，由于飞灰附着力很强，在阀杆表面板结，造成阀门密封填料和气缸密封件损坏，造成往外大量的漏灰、漏气，对正常输灰及环境卫生有较大的影响;根据运行经验，长期运行10个月以上，需对填料密封件、阀杆等进行定期检查、更换。
（3）输灰管道弯头易磨损，出现漏灰现象。
在气力输灰管道中直管段的磨损是很小的，易出现磨损的部位主要发生在管道的转弯处;弯头选用耐磨材料（金属陶瓷复合材料）可以减少弯头的磨损;对磨损严重的及时将磨损部位加厚焊补。
（4）输灰管道堵塞
雾化器运行期间，当反应塔出口温度长时间低于150摄氏度或干法脱酸喷淋减温装置投运期间，反应塔出口温度长时间低于155摄氏度，反应塔输灰线堵灰情况将一定程度的增加，堵灰区域基本都在输灰管道弯头处。运行人员需根据运行方式控制好反应塔出口温度;雾化器维护期间，投干法脱酸喷淋时，必须做好喷枪固定工作，确保雾化效果良好。
通过分析，气力输灰较刮板输送方式的优点为不受输送距离限制，密封性能较好。但在对烟气温度要去较高，在经济性及维护费用方面无明显优势。
参考文献
[1]齐学武. 浅析气力输送系统应用[J]. 有色矿冶， 2014（3）：54-56.
关键词：正压密相 气力输灰 机械输灰
1气力输送介绍
气力输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速運动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：
①稀相气力输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相气力输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送。③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点：设备投资、负荷较小。缺点： 运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。
2某项目气力输灰概况
某项目压缩空气系统目前配置四台空压机 （1#、2#、3#小空压机排气量32 m3/min，4#空压机排气量为41.6 m3/min）、三台吸干机、两台冷干机组成。压缩空气经冷干机供厂用压缩空气，压缩空气经吸干机供仪用压缩空气。压缩空气除为生产系统各气动阀、布袋清灰等提供气源外，还为两台炉反应塔输灰、布袋除尘器输灰提供压力气源。两台炉共有六条输灰线，每台炉分别为一条反应塔输灰线和两条布袋除尘输灰线;飞灰落入反应塔和布袋除尘底部经输灰仓泵输送到飞灰仓，飞灰仓的灰经螯合后由运灰车运至填埋场填埋。
3气力输灰运行方式调整
设备刚调试期间，三台功率185KW排气量为32 m3/min空压机并列运行，但压缩空气压力却只能维持在0.4MPa左右，不得不经常短时停运部分输灰运行，给安全稳定运行带来很大隐患。三台空压机运行，压缩空气压力仍然偏低的主要原因为;调试人员担心输灰管道堵管，进料时间控制在10秒以内，出料输送时间控制在300秒以上，每条输灰线未设定时间间隔，两台炉六条输灰线连续运行，压缩空气用量过大。
针对调试期设备存在的问题，从设备、运行调整等多方查找原因，摸索、试验调整输灰时间，降低压缩空气的使用量。
①对输灰系统进行优化，反应塔输灰采用定时方式、布袋输灰采用定压方式，合理调整进料和输灰时间，采用间断输灰，对输灰间隔时间和进出料时间根据季节、负荷变化、灰斗料位进行适当调整，运行状况有较大改善。②布袋喷吹用气量比较大，通过调整喷吹时间，避免两台炉布袋除尘器同时喷吹，减少压缩空气压力大幅波动。③如果雾化器维护期间，投干法喷淋运行时，加强对反应塔出口温度的控制，出口温度建议控制在155—160℃，防止因灰潮湿输灰灰管堵塞。 ④摸索调整进料、出料时间，每台炉入炉量按350吨/天，干灰率按2.5%进行计算，每台炉每小时产生的飞灰量为：350*2.5%/24=0.364吨;每台炉共有三条输灰线（反应塔一条，布袋除尘两条），每小时进入单条输灰线的飞灰量在0.121吨左右。针对上述分析，对六条输灰线的进料时间、输料时间、间隔停时间的进行摸索、试验。目前反应塔仓泵进料时间控制在30秒，输送时间控制在80秒，反应塔输灰间隔时间控制在150秒左右;布袋除尘仓泵进料时间控制在50秒，输送时间控制在150秒，反应塔输灰间隔时间控制在100秒左右。⑤在保证输灰系统正常运行的前提下，避免多条输灰线同时输灰，避免两台炉布袋清灰同时工作，从而控制压缩空气压力的大幅波动。通过上述五方面的调整，实现了单台41.6m3/min空压机运行或两台32m3/min空压机运行（两台32m3/min空压机采用一台工频一台自动间断加载的运行方式）;压缩空气压力基本维持在0.55-0.65MPa之间，均能满足生产需要。
4气力输送优点、缺点及解决措施
4.1优点
气力输灰较刮板输灰相比环境效益较好。设备紧凑、省电、运行可靠、维护量小，维修费用低、自动化程度高。调控手段丰富，管道布置灵活，适合长距离集散输灰。
4.2缺点及解决措施
（1）对飞灰温度及品质要求较高。
启炉时提前8小时投灰斗、仓泵及输灰管道等电加热系统;各仓室温度大于90℃时，再启动输灰系统;输灰系统进料时间、输料时间设置为10s和200s，待锅炉并炉及输灰系统运行稳定后，再将输灰系统进料时间、输料时间调整至正常值。停炉过程中，一次风机及引风机停运后4小时内电加热及烟气净化系统输灰继续运行，保证输灰管道内的积灰输净。
（2）进料、出料气动阀经常卡涩、漏气。
在使用过程中，由于飞灰附着力很强，在阀杆表面板结，造成阀门密封填料和气缸密封件损坏，造成往外大量的漏灰、漏气，对正常输灰及环境卫生有较大的影响;根据运行经验，长期运行10个月以上，需对填料密封件、阀杆等进行定期检查、更换。
（3）输灰管道弯头易磨损，出现漏灰现象。
在气力输灰管道中直管段的磨损是很小的，易出现磨损的部位主要发生在管道的转弯处;弯头选用耐磨材料（金属陶瓷复合材料）可以减少弯头的磨损;对磨损严重的及时将磨损部位加厚焊补。
（4）输灰管道堵塞
雾化器运行期间，当反应塔出口温度长时间低于150摄氏度或干法脱酸喷淋减温装置投运期间，反应塔出口温度长时间低于155摄氏度，反应塔输灰线堵灰情况将一定程度的增加，堵灰区域基本都在输灰管道弯头处。运行人员需根据运行方式控制好反应塔出口温度;雾化器维护期间，投干法脱酸喷淋时，必须做好喷枪固定工作，确保雾化效果良好。
通过分析，气力输灰较刮板输送方式的优点为不受输送距离限制，密封性能较好。但在对烟气温度要去较高，在经济性及维护费用方面无明显优势。
参考文献
[1]齐学武. 浅析气力输送系统应用[J]. 有色矿冶， 2014（3）：54-56.