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福城煤矿副井井筒延伸掘进时采用FJD-6A型伞钻凿岩、光面爆破破岩、HZ-6型抓岩机出矸、MJY3.7/7.5型移动式金属大模板砌壁,实现了副井筒快速、安全掘进.现场应用后,井筒延伸速度达到90 m/月,同时井壁围岩稳定,现场取得显著应用效果.
福城煤矿副井井筒延伸施工技术研究
【摘 要】
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福城煤矿副井井筒延伸掘进时采用FJD-6A型伞钻凿岩、光面爆破破岩、HZ-6型抓岩机出矸、MJY3.7/7.5型移动式金属大模板砌壁,实现了副井筒快速、安全掘进.现场应用后,井筒延伸速度达到90 m/月,同时井壁围岩稳定,现场取得显著应用效果.
【机 构】
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山东华新建筑工程集团有限责任公司,山东泰安271219
【出 处】
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江西煤炭科技
【发表日期】
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2021年4期
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为确保金能煤业东翼集中回风巷的稳定,通过对巷道围岩松动圈测试发现,金能煤业2号煤的松动圈范围最大为2.4m,属于不稳定围岩,并提出采用高强锚杆和中空注浆锚索联合支护来控制巷道围岩变形.现场实施后对巷道围岩变形监测结果显示,顶板最大下沉量为120 mm,两帮移近量为98 mm,变形量较小.
以辛置煤矿2-559切眼巷道泥质顶板岩层为工程背景,针对解决厚泥质顶板岩层大采高切眼维护难题;拟采用切眼加强支护技术,主要包括高强度锚网梁索主动支护和单体支柱+π型梁加强支护;其技术特点是强化厚泥质顶板岩层承载性能、利用基本顶岩层承载能力;应用表明,巷道基本稳定、维护简单.
以木瓜煤矿10-201运输顺槽为工程实例,拟对其复合顶板煤巷应用协同支护技术;拟定该巷道顶板及帮部均采用锚网带支护方案,并选择合理支护参数;对该巷道围岩变形情况进行了实时监测,其顶底板及两帮最大移近量分别为72 mm和119 mm;应用表明,实施协同支护后,能确保回采巷道满足开采工艺要求.
云冈煤矿针对11-1#煤层开采对下覆煤层51116回风巷的破坏深度进行计算,根据不同层距制定针对性的支护方案.方案应用后对巷道围岩的实际移近量进行了监测,巷道顶底板以及两帮围岩的最大移近量均不超过100 mm,支护效果良好,巷道变形情况得到有效控制.
晋华宫煤矿2103运输巷在掘进至F3断层附近时,出现顶板破碎、冒落现象,原支护形式已无法保证巷道掘进期间顶板的稳定性.基于此,提出多形式联合支护的技术方案,采用撞楔进行超前支护、丝杠柱进行临时空顶支护、注浆锚杆进行最终支护加固,技术方案应用后,掘进期间巷道顶板下沉量不足120 mm,效果显著,保证巷道安全高速掘进.
以亿欣煤业XV2303工作面实例,为实现工作面无煤柱开采,拟采用爆破切顶无充填留巷技术;确定切顶高度和角度等关键参数;回采期间对超前影响段、剧烈影响段和留巷稳定段采取不同的支护措施;现场应用表明,巷道表面位移小,切顶效果良好;经济效益显著.
增子坊矿303综放工作面有5处发育陷落柱,若采取常规留煤柱方式过陷落柱,面临生产组织困难、巷道掘进工程量大、综放设备频繁搬家等问题;通过对煤层赋存、陷落柱发育情况分析研判,拟采用爆破弱化陷落柱坚硬岩体后采煤机割矸过陷落柱技术方案;实践表明,在过陷落柱期间,采面能保持2.1 m/d的推进速度,且顶板及煤壁始终保持稳定.
同一巷道单一支护形式具有一定的局限性,无法有效实现巷道整体区域的稳定控制.本文以正益煤矿围岩条件复杂的11-104回风顺槽为工程背景,提出11-104回风顺槽分区域差异性联合支护技术,在正常区域采用锚网索联合支护技术,在围岩破碎区域采用锚网索注联合支护技术.该技术应用后,实现了11-104回风顺槽围岩的稳定控制.
为实现游仙山矿大采高综采工作面的安全回采,采用现场观测和理论计算的方法在15210工作面进行了大采高综采工作面矿压规律的分析.基于工作面矿压观测结果,工作面来压强度较小,端面失稳主要表现为煤壁片帮.通过对锚索受力进行分析,工作面的超前支承压力影响范围为37.8～46.5 m,其中前方17.6 m为剧烈影响区.结合理论计算结果,得到工作面的初次来压步距为31.7 m,周期来压步距为17.6 m.
本文以榆树坡矿5105综放工作面为研究背景,通过对工作面回采期间支架工作阻力及工作面超前支承压力进行监测,结果表明,5105综放工作面开采期间,顶板初次来压步距为22.5～28.8 m,周期来压步距为7.6～14.1 m,来压期间支架工作阻力在22.7～38.1 MPa之间,动载系数在1.53～2.56之间;总体表现为工作面中下部来压强度较大、上部来压较小的特点.支承压力影响区在超前煤壁约40 m范围内,并在工作面前方22 m位置处达到峰值,约为7.1～7.9 MPa,集中系数约为1.65～1.97.