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[摘 要]桥梁，它是跨江跨河跨海，连接着此岸与彼岸，是交通的重要枢纽。如果桥梁是树，那么桥梁桩基则是他的根。根系越发达，桥梁就越安全，根系越不发达，桥梁的危险系数就越高。桥梁桩基，其质量的好坏，不仅会影响桥梁的使用功能，而且会影响桥梁后期沉降均匀平衡及主体结构安全。所以，桥梁桩基的施工在桥梁工程建设中一直处于比较重要的位置，特别是在水下的桩基施工。
[关键词]桥梁桩基 施工技术 桥梁工程
中图分类号：U445.551 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-372-01
在桥梁桩基工程中，我们首先要做的就是勘察，收集当地的水文地质材料，了解施工和附近区域的工程地质情况以及场地的地下管道情况；准备好施工图，了解详细的施工过程，并在施工平面图上标明桩号、水电线路和临时设施的相应位置。熟悉施工组织设计和施工方案，制定好材料和机械设备的供应计划，确保材料和施工器具的可用且充足，这些都是为了施工做的准备工作。
1、桥梁桩基的施工技术
1.1、桥梁桩基施工位置的选择。为了保证桥梁桩基的坚固性以及承载性，需要保障桩基施工位置的平整性，且需要具有专业的地质人员对施工环境的地质结构进行分析，保证施工场地的平整性。遇到岩溶地基，这里有几种测评方法：定性测评、定量测评和半定量测评。岩溶地基在不满足稳定性要求的情况下，需要对地基进行处理以保障桥梁桩基施工的安全。
1.2、挖孔桩施工技术分析。做好一切施工准备以后，应该对钻孔施工设备进行检修，并且准备易损件的备件，也要综合布置施工道路、用水管路以及电力线路等。钻机开动之前，应固定好钻机设备的底座并保证其平衡稳定，钻机的固定支架应处于施工平面，不应压制护筒。钻机行进过程中，应实时核对测量钻孔的中心度，防止出现移位。而且钻机的行进速度应根据施工地质情况进行控制，要定時观察孔内情况，以保证护筒内的水位标准满足施工要求。钢筋骨架制作要求要符合相应的质量标准，在每节钢筋的端头都需要加设十字撑保证其坚固性。钢筋骨架在入孔过程中，应该保证其垂直度。在钻孔孔口位置处应设置观察筋，以观察钢筋是否到达孔底。
1.3、开挖灌注桩孔。根据设计要求和建设单位的测量基准点进行测量放样，定出孔桩的中心，要保证桩位定位的准确。挖孔时要注意，如果两个桩间距过小应该采取间隔开挖的方式，第一节井圈的中心线和设计的轴线偏差要小，控制在两厘米之内。开挖桩孔时要修筑钢筋混凝土护壁保护孔壁，其护壁的厚度、配筋以及采用的混凝土的强度要符合设计的要求，上下两节护壁的搭接长度一般大于5 cm，且护壁的施工要保证每节都要当天一次性完成，等24 h之后再拆除护壁模板。开挖至设计标高后，要清理孔底积水和残渣及孔壁的淤泥，如果发现护壁有漏水蜂窝等现象，要及时采取措施补强，以免造成事故。
1.4、制作钢筋笼。制作钢筋笼之前，先检验钢筋和焊条的质量，焊条的型号要和钢筋的性能相匹配，质量达到设计要求才可以启用。制作钢筋笼是一个重要的环节，要严格按照设计图纸操作，根据钢筋骨架的尺寸制备相当规模样板，箍筋在样板上弯制成圈。用钢筋定位支架控制好主筋的间距，保证分距均匀且偏差不要大于1 cm。箍筋和钢筋笼的直径长度也要控制好尺寸，控制偏差在允许的范围之内，保证整个钢筋笼的质量。另外，加颈箍筋一般设在主筋的外围减小施工难度，又可以加强对钢筋笼的箍紧作用。在钢筋的焊接过程中，采用的焊条要符合规范标准；可以在钢筋笼的内侧焊接上定位圈并安装声测检测管，以方便工程质量检测保证钢筋笼的安全；在此需要说明的是，检测管不宜直接对接焊接，以避免焊渣造成导管的管道堵塞，这就需要采用套螺纹或采用密封胶进行连接。 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
1.5、砼灌注施工。检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm，摩擦桩300mm。如果孔内的积水太多而不容易排干，可以采用导管法水下灌注混凝土。终孔后安装钢筋笼就位后安装导管，导管内径取30 cm为宜，每节导管的长度和壁厚要符合规范要求，根据孔的深度确定导管的总长度。导管的两端要用法兰盘和螺栓连接还要垫上橡皮圈以保证导管的密封性，防止导管渗水或漏水。导管插在孔的中央位置，底部离孔底20～30 cm左右，切不可插入到孔底沉淀的泥浆中，防止导管中的混凝土漏不出来。在导管的上口接着漏斗，将足够量的混凝土装入漏斗中然后打开隔水栓，此时混凝土会从漏斗底部下落到孔底，孔内的水位逐渐提高，这样将混凝土灌注到孔内。导管法水下灌注混凝土时，注意混凝土粗骨料的最大粒径不要太大，可以选用粒径小于5 cm的卵石或碎石；混凝土的坍落度不要过大，不符合要求时要调整混合料的配合比；混凝土拌合时要保证一定的拌合时间，使混凝土具有较好的粘聚性又要具有一定的流动性，搅拌时要进行坍落度检测，如果灌注过程中坍落度损失过大也要及时调整混凝土的配合比；拌好的混凝土要立即灌注使用，避免产生离析现象影响混凝土的质量；灌注要保持连续性，每灌注半米深就要用插入式振捣器振捣密实；混凝土灌注要实行全员全过程质量控制，严格把关确保混凝土桩基的质量；最后灌注混凝土的标高要适当超出设计的标高，因为要在其顶部凿除最上部的浮浆层，桩头还要进入承台内5～10 cm。
1.6、混凝土的施工技术分析。按照相关的技术规范，按照相应的配料比对混凝土进行搅拌，混凝土的搅拌时间不低于 1.5 min，混凝土搅拌完毕后应进行和易性、坍落度的检测，
合格后方可准备进行浇筑。灌注混凝土是桥梁桩基工程的主要工序，其直接影响着桩基整体的质量特性，在灌注前应进行清孔、清渣的施工，并检测孔底的沉淀厚度，使其满足设计标准。为了保证桩心混凝土的聚合性，在进行灌注时，应采用溜槽以及串筒距离混凝土面 2 m 之内，不能够采用倒车卸料或人工抛铲的方式灌注以保证混凝土整体强度。挖试坑后取的土样都必须进行实际含水量的测定工作。这样所检测的压实度比较准确，与实际相差不大。检测压实度时清除表面5～6 cm表层松散土层，检本层含水量适宜15～16 cm和下层的5～6 cm
的土，可收到良好的检测效果 。应及时对压实度进行检测。即碾压结束后就进行检测工作，若时间过长，土方失水过多，对压实度有较大的影响。
2、成桩质量检验
砼试块强度的质量检验和桩身动检，成桩的质量检测包括桩身的动检和混凝土试块的质量检测。桩身动检，要检测桩身的小应变和大应变，可以测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，这些检测都必须合格。当桥梁桩基施工基本完毕后，拆除护筒，然后钻机移位，进行检测验收。砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关，要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
3、总结
综上，桩基工程为桥梁建设的重要组成部分，由于施工空间的隐蔽性，并经常受到地质条件、地下水以及其他因素的影响，在施工过程中经常会遇到不可预见的问题，此时就需要依据现代化的施工技术以及丰富的施工经验予以解决。本文主要阐述了桩基工程的基本施工技术，包括混凝土的施工技术、钢筋笼的制作以及挖孔的施工技术等，对于同类工程的建设与施工提供了相应的借鉴与参考。
参考文献：
【1】韩国良.道路桥梁结构病害及加固流程、技术设计分析田[J].中小企业管理与科技，2010（12）.
【2】GBJ10- 89 混凝土结构设计规范[S].
【3】于丽立.桥梁桩基施工质量控制要点[J].价值工程.2011（6）
[关键词]桥梁桩基 施工技术 桥梁工程
中图分类号：U445.551 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-372-01
在桥梁桩基工程中，我们首先要做的就是勘察，收集当地的水文地质材料，了解施工和附近区域的工程地质情况以及场地的地下管道情况；准备好施工图，了解详细的施工过程，并在施工平面图上标明桩号、水电线路和临时设施的相应位置。熟悉施工组织设计和施工方案，制定好材料和机械设备的供应计划，确保材料和施工器具的可用且充足，这些都是为了施工做的准备工作。
1、桥梁桩基的施工技术
1.1、桥梁桩基施工位置的选择。为了保证桥梁桩基的坚固性以及承载性，需要保障桩基施工位置的平整性，且需要具有专业的地质人员对施工环境的地质结构进行分析，保证施工场地的平整性。遇到岩溶地基，这里有几种测评方法：定性测评、定量测评和半定量测评。岩溶地基在不满足稳定性要求的情况下，需要对地基进行处理以保障桥梁桩基施工的安全。
1.2、挖孔桩施工技术分析。做好一切施工准备以后，应该对钻孔施工设备进行检修，并且准备易损件的备件，也要综合布置施工道路、用水管路以及电力线路等。钻机开动之前，应固定好钻机设备的底座并保证其平衡稳定，钻机的固定支架应处于施工平面，不应压制护筒。钻机行进过程中，应实时核对测量钻孔的中心度，防止出现移位。而且钻机的行进速度应根据施工地质情况进行控制，要定時观察孔内情况，以保证护筒内的水位标准满足施工要求。钢筋骨架制作要求要符合相应的质量标准，在每节钢筋的端头都需要加设十字撑保证其坚固性。钢筋骨架在入孔过程中，应该保证其垂直度。在钻孔孔口位置处应设置观察筋，以观察钢筋是否到达孔底。
1.3、开挖灌注桩孔。根据设计要求和建设单位的测量基准点进行测量放样，定出孔桩的中心，要保证桩位定位的准确。挖孔时要注意，如果两个桩间距过小应该采取间隔开挖的方式，第一节井圈的中心线和设计的轴线偏差要小，控制在两厘米之内。开挖桩孔时要修筑钢筋混凝土护壁保护孔壁，其护壁的厚度、配筋以及采用的混凝土的强度要符合设计的要求，上下两节护壁的搭接长度一般大于5 cm，且护壁的施工要保证每节都要当天一次性完成，等24 h之后再拆除护壁模板。开挖至设计标高后，要清理孔底积水和残渣及孔壁的淤泥，如果发现护壁有漏水蜂窝等现象，要及时采取措施补强，以免造成事故。
1.4、制作钢筋笼。制作钢筋笼之前，先检验钢筋和焊条的质量，焊条的型号要和钢筋的性能相匹配，质量达到设计要求才可以启用。制作钢筋笼是一个重要的环节，要严格按照设计图纸操作，根据钢筋骨架的尺寸制备相当规模样板，箍筋在样板上弯制成圈。用钢筋定位支架控制好主筋的间距，保证分距均匀且偏差不要大于1 cm。箍筋和钢筋笼的直径长度也要控制好尺寸，控制偏差在允许的范围之内，保证整个钢筋笼的质量。另外，加颈箍筋一般设在主筋的外围减小施工难度，又可以加强对钢筋笼的箍紧作用。在钢筋的焊接过程中，采用的焊条要符合规范标准；可以在钢筋笼的内侧焊接上定位圈并安装声测检测管，以方便工程质量检测保证钢筋笼的安全；在此需要说明的是，检测管不宜直接对接焊接，以避免焊渣造成导管的管道堵塞，这就需要采用套螺纹或采用密封胶进行连接。 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
1.5、砼灌注施工。检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm，摩擦桩300mm。如果孔内的积水太多而不容易排干，可以采用导管法水下灌注混凝土。终孔后安装钢筋笼就位后安装导管，导管内径取30 cm为宜，每节导管的长度和壁厚要符合规范要求，根据孔的深度确定导管的总长度。导管的两端要用法兰盘和螺栓连接还要垫上橡皮圈以保证导管的密封性，防止导管渗水或漏水。导管插在孔的中央位置，底部离孔底20～30 cm左右，切不可插入到孔底沉淀的泥浆中，防止导管中的混凝土漏不出来。在导管的上口接着漏斗，将足够量的混凝土装入漏斗中然后打开隔水栓，此时混凝土会从漏斗底部下落到孔底，孔内的水位逐渐提高，这样将混凝土灌注到孔内。导管法水下灌注混凝土时，注意混凝土粗骨料的最大粒径不要太大，可以选用粒径小于5 cm的卵石或碎石；混凝土的坍落度不要过大，不符合要求时要调整混合料的配合比；混凝土拌合时要保证一定的拌合时间，使混凝土具有较好的粘聚性又要具有一定的流动性，搅拌时要进行坍落度检测，如果灌注过程中坍落度损失过大也要及时调整混凝土的配合比；拌好的混凝土要立即灌注使用，避免产生离析现象影响混凝土的质量；灌注要保持连续性，每灌注半米深就要用插入式振捣器振捣密实；混凝土灌注要实行全员全过程质量控制，严格把关确保混凝土桩基的质量；最后灌注混凝土的标高要适当超出设计的标高，因为要在其顶部凿除最上部的浮浆层，桩头还要进入承台内5～10 cm。
1.6、混凝土的施工技术分析。按照相关的技术规范，按照相应的配料比对混凝土进行搅拌，混凝土的搅拌时间不低于 1.5 min，混凝土搅拌完毕后应进行和易性、坍落度的检测，
合格后方可准备进行浇筑。灌注混凝土是桥梁桩基工程的主要工序，其直接影响着桩基整体的质量特性，在灌注前应进行清孔、清渣的施工，并检测孔底的沉淀厚度，使其满足设计标准。为了保证桩心混凝土的聚合性，在进行灌注时，应采用溜槽以及串筒距离混凝土面 2 m 之内，不能够采用倒车卸料或人工抛铲的方式灌注以保证混凝土整体强度。挖试坑后取的土样都必须进行实际含水量的测定工作。这样所检测的压实度比较准确，与实际相差不大。检测压实度时清除表面5～6 cm表层松散土层，检本层含水量适宜15～16 cm和下层的5～6 cm
的土，可收到良好的检测效果 。应及时对压实度进行检测。即碾压结束后就进行检测工作，若时间过长，土方失水过多，对压实度有较大的影响。
2、成桩质量检验
砼试块强度的质量检验和桩身动检，成桩的质量检测包括桩身的动检和混凝土试块的质量检测。桩身动检，要检测桩身的小应变和大应变，可以测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，这些检测都必须合格。当桥梁桩基施工基本完毕后，拆除护筒，然后钻机移位，进行检测验收。砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关，要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
3、总结
综上，桩基工程为桥梁建设的重要组成部分，由于施工空间的隐蔽性，并经常受到地质条件、地下水以及其他因素的影响，在施工过程中经常会遇到不可预见的问题，此时就需要依据现代化的施工技术以及丰富的施工经验予以解决。本文主要阐述了桩基工程的基本施工技术，包括混凝土的施工技术、钢筋笼的制作以及挖孔的施工技术等，对于同类工程的建设与施工提供了相应的借鉴与参考。
参考文献：
【1】韩国良.道路桥梁结构病害及加固流程、技术设计分析田[J].中小企业管理与科技，2010（12）.
【2】GBJ10- 89 混凝土结构设计规范[S].
【3】于丽立.桥梁桩基施工质量控制要点[J].价值工程.2011（6）