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摘要：常顶干式操作具有诸多优点，但“干式不干”造成的腐蚀很严重，使用牺牲阳极防护手段可有效延缓腐蚀产生，足以满足四年运行周期。文章以两处具体部位的损坏为例，分析腐蚀产生原因和具体处理措施，防腐效果明显，对同类型部位有借鉴意义。
关键词：干式操作；腐蚀；常顶凝液；牺牲阳极；
Sacrificial Anode
1 概述
常减压装置常顶系统的腐蚀主要是由HCl-H2S-H2O腐蚀机理引起的腐蚀。一旦处于露点以下，油气中的HCl与H2S随之进入液相，形成高浓度强酸性腐蚀溶液，对相应设备产生强烈腐蚀，严重影响装置的长周期稳定运行。常减压装置常顶操作改为干式操作后，常顶换热器E-102ABCD管箱和V-02油气入口弯头下方直管段均出现严重腐蚀，对装置的安全稳定运行造成很大的影响；为了尽可能的延缓腐蚀造成的后果，采取对具体腐蚀部位焊接阳极块处理，经过现场验证，在延缓腐蚀方面效果较好，达到了运行周期要求。
2 腐蚀概况及处理方式
2.1常顶流程图如下：
2.2常顶换热器E-102管箱故障分析及处理
（1）由于壳程原油走量导致常顶换热器油气层介质出现压力和温度降低，致使凝液析出；
（2）管箱保温不全，出现热量损失以致于凝液析出；
（3）由于高、低硫油切换，操作上出现波动，不能有效确保常顶干式操作导致凝液析出；
也就是常说的“干式不干”，常顶油气组分的不同预示着不同介质的分压不同，即便在同一操作条件下也不能确保都处于干式操作。
故障部位：E-102ABCD管箱，管箱材质为：16MnR
故障图片如下：
故障描述：管箱隔板下部以及管箱密封面下部腐蚀严重以致泄漏失效。
腐蚀机理：HCl-H2S-H2O
故障原因分析：该部位虽为干式操作，常顶压力：0.15MPa，温度148℃，但E-102ABCD壳程原油流经后介质出现温降和压降，导致析出高浓度腐蚀溶液腐蚀所致。
处理方法：1、管箱更新，在管箱隔板两侧焊接铝镁阳极块。
2、管箱法兰部位包保温，减少热损；
3、控制壳程原油阀门开度，介质处于干式状态；
4、确保顶部中和剂、缓蚀剂足量注入；
效果评价：可以有效解决由于高浓度凝缩腐蚀溶液的腐蚀，该部位使用铝阳极块可以有效发挥阴极防护作用。
2.3 常顶回流罐V-02罐内入口管短节故障分析及处理
故障部位：V-02罐体入口短节，短节材质：Q235-A
罐内碳钢部分受高浓度腐蚀液腐蝕很严重，前期更换的复合板弯头部位没有异常。
处理情况：罐内导流管更新，高浓度腐蚀液流经处增加贴板处理，焊接铝镁阳极块。目前运行情况良好。
3总结
（1）氯离子的存在是快速腐蚀产生的主因，其浓度和温度是影响氯离子腐蚀速度的主要因素。
（2）常顶防腐措施集中回归到传统的“一脱三注”中的“三注”上来，尤其是注水，注水量要进行核算以及带来的冲蚀要有预防，确保氯离子含量要降低到30ppm以下；
（3）由于存在氯离子，先前控制PH值由5.6∽6.2的原因是防止FeS钝化膜的损坏，但当大量氯离子存在时，其腐蚀主要因素就发生转移，HCl腐蚀成为主因素，所以需要提高中和剂注入量，将PH值提高，降低酸性环境；
（4）找准腐蚀部位，有针对性的进行防腐，阳极块的使用就可以大大延缓腐蚀进程；
关键词：干式操作；腐蚀；常顶凝液；牺牲阳极；
Sacrificial Anode
1 概述
常减压装置常顶系统的腐蚀主要是由HCl-H2S-H2O腐蚀机理引起的腐蚀。一旦处于露点以下，油气中的HCl与H2S随之进入液相，形成高浓度强酸性腐蚀溶液，对相应设备产生强烈腐蚀，严重影响装置的长周期稳定运行。常减压装置常顶操作改为干式操作后，常顶换热器E-102ABCD管箱和V-02油气入口弯头下方直管段均出现严重腐蚀，对装置的安全稳定运行造成很大的影响；为了尽可能的延缓腐蚀造成的后果，采取对具体腐蚀部位焊接阳极块处理，经过现场验证，在延缓腐蚀方面效果较好，达到了运行周期要求。
2 腐蚀概况及处理方式
2.1常顶流程图如下：
2.2常顶换热器E-102管箱故障分析及处理
（1）由于壳程原油走量导致常顶换热器油气层介质出现压力和温度降低，致使凝液析出；
（2）管箱保温不全，出现热量损失以致于凝液析出；
（3）由于高、低硫油切换，操作上出现波动，不能有效确保常顶干式操作导致凝液析出；
也就是常说的“干式不干”，常顶油气组分的不同预示着不同介质的分压不同，即便在同一操作条件下也不能确保都处于干式操作。
故障部位：E-102ABCD管箱，管箱材质为：16MnR
故障图片如下：
故障描述：管箱隔板下部以及管箱密封面下部腐蚀严重以致泄漏失效。
腐蚀机理：HCl-H2S-H2O
故障原因分析：该部位虽为干式操作，常顶压力：0.15MPa，温度148℃，但E-102ABCD壳程原油流经后介质出现温降和压降，导致析出高浓度腐蚀溶液腐蚀所致。
处理方法：1、管箱更新，在管箱隔板两侧焊接铝镁阳极块。
2、管箱法兰部位包保温，减少热损；
3、控制壳程原油阀门开度，介质处于干式状态；
4、确保顶部中和剂、缓蚀剂足量注入；
效果评价：可以有效解决由于高浓度凝缩腐蚀溶液的腐蚀，该部位使用铝阳极块可以有效发挥阴极防护作用。
2.3 常顶回流罐V-02罐内入口管短节故障分析及处理
故障部位：V-02罐体入口短节，短节材质：Q235-A
罐内碳钢部分受高浓度腐蚀液腐蝕很严重，前期更换的复合板弯头部位没有异常。
处理情况：罐内导流管更新，高浓度腐蚀液流经处增加贴板处理，焊接铝镁阳极块。目前运行情况良好。
3总结
（1）氯离子的存在是快速腐蚀产生的主因，其浓度和温度是影响氯离子腐蚀速度的主要因素。
（2）常顶防腐措施集中回归到传统的“一脱三注”中的“三注”上来，尤其是注水，注水量要进行核算以及带来的冲蚀要有预防，确保氯离子含量要降低到30ppm以下；
（3）由于存在氯离子，先前控制PH值由5.6∽6.2的原因是防止FeS钝化膜的损坏，但当大量氯离子存在时，其腐蚀主要因素就发生转移，HCl腐蚀成为主因素，所以需要提高中和剂注入量，将PH值提高，降低酸性环境；
（4）找准腐蚀部位，有针对性的进行防腐，阳极块的使用就可以大大延缓腐蚀进程；