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摘要：建筑幕墙具有独特的色彩、光影与多变的造型，其作为建筑物的外墙护围结构，亦具有防风、采光、遮雨、隔热保温等使用功能，单元式玻璃幕墙作为建筑幕墙的一种独特形式，近几年发展较为迅速，是目前在工厂加工程度最高的一种外围护幕墙类型。本文结合某工程实际，对单元式玻璃幕墙关键点进行分析。
关键词：单元式玻璃幕墙
1 工程概況
该项目地上27层，地下2层，总占地10084m2，总建筑面积约为80000m2，建筑高度127.6m，总建筑面积约77579m2，将着力打造成为集精品商务购物休闲场所、顶级人性写字楼等为一体的商务体。
2 单元式玻璃幕墙系统设计特点
2.1横滑式明框单元式玻璃幕墙系统
该工程单元式幕墙位于建筑物的塔楼从5层到屋顶四个立面，采用横滑式结构设计明框单元式玻璃幕墙系统，具有较强适应主体结构变形能力，单元式玻璃幕墙面积共15385m2，单元板块规格以1500mm×3500mm和2000mm×3500mm为主，可视玻璃类型为8Low一E+12A+6mm钢化中空玻璃，
窗间部位玻璃类型为6mm单片钢化热反射镀膜玻璃。单元玻璃幕墙采用半隐框形式，玻璃板块横向及左竖框处采用结构胶粘结，右竖框处采用压块形式固定。结构的优点在于当在现场需要拆卸更换玻璃时，先拆下竖向装饰条，然后将结构胶及密封胶用小刀割断把原玻璃板块取出。新玻璃运输到现场后，只需把新的玻璃板块放置在横龙骨上并调正位置，在横向及左竖框处打上结构胶，然后在板块与竖龙骨及护边接缝处打密封胶，最后将竖向装饰条安装即完成玻璃板块更换，简单实用。
单元板块通过组合连接件及埋件与墙体结构连接，在转接件上开设长条孔及设置不锈钢调整螺栓——实现了三维调整，简单易行。所有型材接合部位均设有弹性胶垫，横竖框连接采用浮动式伸缩结构，从根本上消除热变形伸缩所产生的噪音。所有硬性接触处采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声。
2.2槽式埋件连接方式
该单元式玻璃幕墙采用350mm×l05mm槽式埋件系统与主体结构连接。槽式埋件由特殊形状的槽钢和锚筋两部分组成，通过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨转接件相连接。槽式埋件与T型螺栓连接的幕墙转接件在竖直方向上开长圆孔，实现了幕墙龙骨安装的三维调整，安装非常方便。槽式埋件体积小、重量轻、预埋方便，完全杜绝焊接和防腐的难题，可彻底消除火灾隐患。
槽式埋件运用于单元式幕墙实现了工厂化生产，现场栓接，与传统的板式预埋件相比可节省埋件原材料60%，节省安装工时50%。
2.3平推窗设计
单元式玻璃幕墙系统开启扇采用平推窗设计，平推窗规格为500mm×1800mm。平推窗安装有平推铰链，能将窗扇沿所在立面法线方向平行开启或关闭。铰链安装在窗户的四周，当窗户开启的时候，是整个窗扇平移出去。窗扇整个平推出去，不会与周围有一定的角度，产生立面效果差异。开启扇四周都有空隙，进出空气可方便形成循环，增加换气量和新风量。平推窗窗扇受力点要由垂直边铰链承担，对型材、五金、加工、安装等各个环节都比一般窗型要求严格得多。
2.4插接、防水系统设计
单元式玻璃幕墙板块横向通过排水插芯连接定位，排水插芯增加此处的密封性能，又能将渗入的雨水汇集于横梁等压腔，
通过分层排水，即在上横框处设置排水口，使可能进入的少量渗水通过上横框的排水口经排水槽导向室外，其节点设计如（图1）所示。排水口处装有吸水海棉，既能防风又使排水通道顺畅。
系统型材插接处采用三道胶条密封，形成两个腔体，通过雨幕原理实现结构防水，接缝处采用胶条密封，保证了系统水密性、气密性；同时采用合理的排水渠道设计，使幕墙内部排出的水不流经玻璃表面，通过横缝和竖缝向下排出，不会在玻璃表面存流污渍，整洁美观。
2.5收尾单元板块设计
每层最后一块单元板块的安装和就位是单元式幕墙设计阶段必须重点考虑。考虑安装收尾单元板块可能出现在对阴阳角转角、室外电梯、塔吊等位置，此部位收口单元板块采用如（图2）所示的特殊设计，通过增加转角连接铝型材，解决转角及收口单元板块安装技术难题。
3 单元式玻璃幕墙施工技术
3.1施工总体部署
该建筑外幕墙工程施工分为3个施工段进行：即将5层以下裙楼为第一施工段，5层19层为第_施工段，20层至屋顶为第三施工段。为此在4层顶部位置搭设双层安全防护隔离棚；在主楼19层顶部位置搭设双层安全防护隔离棚与轨道系统，将施工措施与安全硬防护融为一体，确保上部结构与下部单元式幕墙安装的同步安全施工；在27层顶部位置搭设轨道系统。通过分段施工，减轻单元板块加工、存放及现场安装压力，有效确保施工工期。
单元式玻璃幕墙转接件安装在楼层内进行，板块垂直运输将采用单元式悬臂式卷扬机进行。单元式悬臂式卷扬机由吊绳、支架、卷扬机及配重组成，吊装小车将单元板块先运输到存放层。轨道系统挂设电动葫芦，作为单元板块安装的吊装工具，减少传统提升工艺机具每安装一板块移动一次的工作，电动葫芦在轨道上移位方便快捷，局部位置打胶及收口将采用吊篮进行。
3.2施工技术准备
首先，进行安全技术交底，使作业人员熟悉工程单元式幕墙的结构特点，熟悉质量控制的要点及标准，掌握每个工序的技术要点、各种单元体重量等重要参数。其次，根据单元板块尺寸、重量及吊装方法设计合适的轨道系统及选用合适卷扬机、电动葫芦、吊具、起重架等设备，所有机具的选用应有一定的安全系数。
3.3场地准备
首层平面划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放。为实现板块运到各楼层，每隔2层设一个单元板块存放层，并设一钢制进货平台，由进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。每单元板块按照安装顺序分类堆放，每单元板块上面有生产合格证及板块编号、规格等标识。 3.4单元板块转运
单元板块安装时，在板块存放层先采用转运架将单元板块从板块存放架转运到发射平板车上，然后将发射平板车推到楼层边沿为了确保安全，发射平板车必须设安全拉绳，该安全拉绳一端系在发射平板车上，另一端固定在主体建筑内筒墙或主题体结构柱上。转运架将板块转运到发射平板车上，使板块是室外面向下，室内面向上。转运前必须确认安全钢绳与主体建筑端是否已固定牢靠。将转运到发射平板车上的板块推到楼层外边沿。
3.5单元板块吊装
板块吊装前应检查板块的完好性，核对板块编号；安装单元板块吊装夹具（将水槽芯固定在横框上作为吊点）并确认其可靠性；确认对讲机通话的可靠性；确认所有参与吊装人员已到达指定位置。
当单元板块推到楼层外边沿，利用轨道系统挂设的电动葫芦进行吊装。指挥人员指挥操作工缓慢起吊提升，严格控制提升速度，防止單元板块与结构发生碰撞及表面的损坏。单元板块吊出楼层后，施工人员将预先栓在单元板块底部的牵引绳拉紧，防止单元板块晃动，在吊运到安装位置后安装层施工人员将单元板块转180°，使单元板块装饰面向外进行就位安装。单元板块的下行过程由单元板块吊装上一层的指挥人员负责指挥，在下行过程应确保所有经过层都有人员监控，防止发生意外碰撞。
3.6单元板块插接就位
当单元板块下行至单元板块挂点与转接件高度之间相距200-250mm时，单元板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接，如（图3）所示：
左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下单元板块继续下行，由单元板块安装层人员借助操作平台负责单元体挂件与转接件的对接，单元板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊具，进行单元板块调整。借助水平仪调整高度的调节螺栓实现板块高度方向的微调；对单元板块的左右接缝进行校验微调，调整完毕后将连接挂件与支座锁紧，通过连接件长条孔和挂座上长圆孔实现进出位及水平位方向的调节。当安装完成一单元板块，通过电动葫芦在轨道移动到另一单元板块安装位置。
3.7单元板块层间防水连接
在每层板块单元顶横梁和泄水腔外侧安装防水胶片，其长度分别为220mm和170mm，同时在胶片端部注耐候胶密封。在公母板块顶横梁分别安装铝芯套，其长度均为90mm，同时在芯套一端采用自攻螺丝固定上挡水胶片，端部和接缝处均用耐候胶密封，然后在芯套内侧设置300mm长的闭孔海绵，防止雨水向内渗漏。
3.8分层渗漏检验
单元板块安装完一层后，逐层进行现场防雨水渗漏检验，以便及时发现单元组件设计、安装中存在的问题，及时采取措施。分层渗漏检验合格进入上一层单元板块安装。
4 单元式玻璃幕墙施工安全措施
单元式玻璃幕墙单元板块的吊装、安装属于临边、高空作业，是安全施工的关键。单元式玻璃幕墙施工首先必须认真编制和选择好安全、可靠的吊装方案，做好吊装设备，结构安全计算及施工措施安全计算；其次必须做好安全技术交底与安全防护工作，吊装重要部件通过试验测试确定可靠性，经试验合格签认后，方可使用，吊具的额定荷载应向操作人员交底，严禁超载作业；再次重点做好单元板块的吊装、安装时的安全防护与管理工作。
在单元板块吊装和安装过程中，应安排专人负责指挥，作业面下方地面围上安全警示带，禁止人员通行和施工，必要时要设专人站岗指挥。吊装时要通过拉绳控制单元板块晃动幅度，安装过程中要安排人员扶住单元板块，防止发生意外碰撞。
5 结束语
单元式幕墙作为一种新型建筑幕墙结构体系，在重视结构合理设计与工厂加工质控的同时，要重视现场的合理组织与管理，采取适宜的技术措施，通过设计、加工、安装等工作良好配合，统一的协调安排、组织有序，才能使单元式幕墙按计划保质、保量的完成。
关键词：单元式玻璃幕墙
1 工程概況
该项目地上27层，地下2层，总占地10084m2，总建筑面积约为80000m2，建筑高度127.6m，总建筑面积约77579m2，将着力打造成为集精品商务购物休闲场所、顶级人性写字楼等为一体的商务体。
2 单元式玻璃幕墙系统设计特点
2.1横滑式明框单元式玻璃幕墙系统
该工程单元式幕墙位于建筑物的塔楼从5层到屋顶四个立面，采用横滑式结构设计明框单元式玻璃幕墙系统，具有较强适应主体结构变形能力，单元式玻璃幕墙面积共15385m2，单元板块规格以1500mm×3500mm和2000mm×3500mm为主，可视玻璃类型为8Low一E+12A+6mm钢化中空玻璃，
窗间部位玻璃类型为6mm单片钢化热反射镀膜玻璃。单元玻璃幕墙采用半隐框形式，玻璃板块横向及左竖框处采用结构胶粘结，右竖框处采用压块形式固定。结构的优点在于当在现场需要拆卸更换玻璃时，先拆下竖向装饰条，然后将结构胶及密封胶用小刀割断把原玻璃板块取出。新玻璃运输到现场后，只需把新的玻璃板块放置在横龙骨上并调正位置，在横向及左竖框处打上结构胶，然后在板块与竖龙骨及护边接缝处打密封胶，最后将竖向装饰条安装即完成玻璃板块更换，简单实用。
单元板块通过组合连接件及埋件与墙体结构连接，在转接件上开设长条孔及设置不锈钢调整螺栓——实现了三维调整，简单易行。所有型材接合部位均设有弹性胶垫，横竖框连接采用浮动式伸缩结构，从根本上消除热变形伸缩所产生的噪音。所有硬性接触处采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声。
2.2槽式埋件连接方式
该单元式玻璃幕墙采用350mm×l05mm槽式埋件系统与主体结构连接。槽式埋件由特殊形状的槽钢和锚筋两部分组成，通过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨转接件相连接。槽式埋件与T型螺栓连接的幕墙转接件在竖直方向上开长圆孔，实现了幕墙龙骨安装的三维调整，安装非常方便。槽式埋件体积小、重量轻、预埋方便，完全杜绝焊接和防腐的难题，可彻底消除火灾隐患。
槽式埋件运用于单元式幕墙实现了工厂化生产，现场栓接，与传统的板式预埋件相比可节省埋件原材料60%，节省安装工时50%。
2.3平推窗设计
单元式玻璃幕墙系统开启扇采用平推窗设计，平推窗规格为500mm×1800mm。平推窗安装有平推铰链，能将窗扇沿所在立面法线方向平行开启或关闭。铰链安装在窗户的四周，当窗户开启的时候，是整个窗扇平移出去。窗扇整个平推出去，不会与周围有一定的角度，产生立面效果差异。开启扇四周都有空隙，进出空气可方便形成循环，增加换气量和新风量。平推窗窗扇受力点要由垂直边铰链承担，对型材、五金、加工、安装等各个环节都比一般窗型要求严格得多。
2.4插接、防水系统设计
单元式玻璃幕墙板块横向通过排水插芯连接定位，排水插芯增加此处的密封性能，又能将渗入的雨水汇集于横梁等压腔，
通过分层排水，即在上横框处设置排水口，使可能进入的少量渗水通过上横框的排水口经排水槽导向室外，其节点设计如（图1）所示。排水口处装有吸水海棉，既能防风又使排水通道顺畅。
系统型材插接处采用三道胶条密封，形成两个腔体，通过雨幕原理实现结构防水，接缝处采用胶条密封，保证了系统水密性、气密性；同时采用合理的排水渠道设计，使幕墙内部排出的水不流经玻璃表面，通过横缝和竖缝向下排出，不会在玻璃表面存流污渍，整洁美观。
2.5收尾单元板块设计
每层最后一块单元板块的安装和就位是单元式幕墙设计阶段必须重点考虑。考虑安装收尾单元板块可能出现在对阴阳角转角、室外电梯、塔吊等位置，此部位收口单元板块采用如（图2）所示的特殊设计，通过增加转角连接铝型材，解决转角及收口单元板块安装技术难题。
3 单元式玻璃幕墙施工技术
3.1施工总体部署
该建筑外幕墙工程施工分为3个施工段进行：即将5层以下裙楼为第一施工段，5层19层为第_施工段，20层至屋顶为第三施工段。为此在4层顶部位置搭设双层安全防护隔离棚；在主楼19层顶部位置搭设双层安全防护隔离棚与轨道系统，将施工措施与安全硬防护融为一体，确保上部结构与下部单元式幕墙安装的同步安全施工；在27层顶部位置搭设轨道系统。通过分段施工，减轻单元板块加工、存放及现场安装压力，有效确保施工工期。
单元式玻璃幕墙转接件安装在楼层内进行，板块垂直运输将采用单元式悬臂式卷扬机进行。单元式悬臂式卷扬机由吊绳、支架、卷扬机及配重组成，吊装小车将单元板块先运输到存放层。轨道系统挂设电动葫芦，作为单元板块安装的吊装工具，减少传统提升工艺机具每安装一板块移动一次的工作，电动葫芦在轨道上移位方便快捷，局部位置打胶及收口将采用吊篮进行。
3.2施工技术准备
首先，进行安全技术交底，使作业人员熟悉工程单元式幕墙的结构特点，熟悉质量控制的要点及标准，掌握每个工序的技术要点、各种单元体重量等重要参数。其次，根据单元板块尺寸、重量及吊装方法设计合适的轨道系统及选用合适卷扬机、电动葫芦、吊具、起重架等设备，所有机具的选用应有一定的安全系数。
3.3场地准备
首层平面划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放。为实现板块运到各楼层，每隔2层设一个单元板块存放层，并设一钢制进货平台，由进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。每单元板块按照安装顺序分类堆放，每单元板块上面有生产合格证及板块编号、规格等标识。 3.4单元板块转运
单元板块安装时，在板块存放层先采用转运架将单元板块从板块存放架转运到发射平板车上，然后将发射平板车推到楼层边沿为了确保安全，发射平板车必须设安全拉绳，该安全拉绳一端系在发射平板车上，另一端固定在主体建筑内筒墙或主题体结构柱上。转运架将板块转运到发射平板车上，使板块是室外面向下，室内面向上。转运前必须确认安全钢绳与主体建筑端是否已固定牢靠。将转运到发射平板车上的板块推到楼层外边沿。
3.5单元板块吊装
板块吊装前应检查板块的完好性，核对板块编号；安装单元板块吊装夹具（将水槽芯固定在横框上作为吊点）并确认其可靠性；确认对讲机通话的可靠性；确认所有参与吊装人员已到达指定位置。
当单元板块推到楼层外边沿，利用轨道系统挂设的电动葫芦进行吊装。指挥人员指挥操作工缓慢起吊提升，严格控制提升速度，防止單元板块与结构发生碰撞及表面的损坏。单元板块吊出楼层后，施工人员将预先栓在单元板块底部的牵引绳拉紧，防止单元板块晃动，在吊运到安装位置后安装层施工人员将单元板块转180°，使单元板块装饰面向外进行就位安装。单元板块的下行过程由单元板块吊装上一层的指挥人员负责指挥，在下行过程应确保所有经过层都有人员监控，防止发生意外碰撞。
3.6单元板块插接就位
当单元板块下行至单元板块挂点与转接件高度之间相距200-250mm时，单元板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接，如（图3）所示：
左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下单元板块继续下行，由单元板块安装层人员借助操作平台负责单元体挂件与转接件的对接，单元板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊具，进行单元板块调整。借助水平仪调整高度的调节螺栓实现板块高度方向的微调；对单元板块的左右接缝进行校验微调，调整完毕后将连接挂件与支座锁紧，通过连接件长条孔和挂座上长圆孔实现进出位及水平位方向的调节。当安装完成一单元板块，通过电动葫芦在轨道移动到另一单元板块安装位置。
3.7单元板块层间防水连接
在每层板块单元顶横梁和泄水腔外侧安装防水胶片，其长度分别为220mm和170mm，同时在胶片端部注耐候胶密封。在公母板块顶横梁分别安装铝芯套，其长度均为90mm，同时在芯套一端采用自攻螺丝固定上挡水胶片，端部和接缝处均用耐候胶密封，然后在芯套内侧设置300mm长的闭孔海绵，防止雨水向内渗漏。
3.8分层渗漏检验
单元板块安装完一层后，逐层进行现场防雨水渗漏检验，以便及时发现单元组件设计、安装中存在的问题，及时采取措施。分层渗漏检验合格进入上一层单元板块安装。
4 单元式玻璃幕墙施工安全措施
单元式玻璃幕墙单元板块的吊装、安装属于临边、高空作业，是安全施工的关键。单元式玻璃幕墙施工首先必须认真编制和选择好安全、可靠的吊装方案，做好吊装设备，结构安全计算及施工措施安全计算；其次必须做好安全技术交底与安全防护工作，吊装重要部件通过试验测试确定可靠性，经试验合格签认后，方可使用，吊具的额定荷载应向操作人员交底，严禁超载作业；再次重点做好单元板块的吊装、安装时的安全防护与管理工作。
在单元板块吊装和安装过程中，应安排专人负责指挥，作业面下方地面围上安全警示带，禁止人员通行和施工，必要时要设专人站岗指挥。吊装时要通过拉绳控制单元板块晃动幅度，安装过程中要安排人员扶住单元板块，防止发生意外碰撞。
5 结束语
单元式幕墙作为一种新型建筑幕墙结构体系，在重视结构合理设计与工厂加工质控的同时，要重视现场的合理组织与管理，采取适宜的技术措施，通过设计、加工、安装等工作良好配合，统一的协调安排、组织有序，才能使单元式幕墙按计划保质、保量的完成。