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摘要：随着科技发展的日新月异，机械制造业得到快速发展，并逐渐朝着生产精细化、智能化、一体化方向转变，以满足新时期机械生产的发展需求。现阶段，如何有效提高现代机械生产质量，强化产品效果，增强技术水平，已经成为当前机械制造行业发展的主要方向。本文主要就现代机械制造工艺的特点及发展展开探讨，希望能够对今后的相关研究有所帮助。
关键词：现代化；机械制造工艺；生产质量；产品特点；发展
近年来，随着我国科技水平的不断发展，传统的机械制造工艺已经无法更好地满足于新时期社会生产力的发展，因而不断提高机械制造工艺的发展水平，提升生产人员的专业能力与综合素养，研发精密化加工技术，已成为机械制造行业的主要发展趋势。所以，在机械制造行业发展过程中，应遵循现代机械制造工艺的发展特点，引进先进的生产技术，创新生产模式，提高管理水平，以增强机械制造企业的经济效益，实现现代机械制造工艺的长足发展。
1、现代机械制造工艺的特点
1.1 系统性特点
近年来，随着我国科技水平的不断提高，现代机械制造工艺已具有一定的发展规模，并呈现出系统化的发展特点。系统性是现代机械制造工艺的基础特点，对社会生产以及人们生活均具有重要影响。在传统机械生产环境下，人们更加关注于生产工艺所带来的价值，以提高经济效益。而随着现代机械制造工艺的发展与应用，人们利用自动化程序成功突破了传统工艺的局限性与单一性，进而满足市场发展需求，提高企业的整体实力。此外，由于现代机械制造工艺在生产过程中，能够使其各个环节具有较强相关性，进而有效增强了产品质量控制，实现现代机械制造行业的长足发展。
1.2 市场性特点
自20世纪70年代以来，我国市场经济体制日渐完善，对外贸易活动日渐频繁，进而使得现代机械制造工艺的市场化特点日益突出。同时，由于现代机械制造工艺的发展水平取决于经济市场的发展需求，因而在实际的发展过程中，应在遵循市场发展的基础上，发挥现代机械制造工艺的优势特点，制定科学完善的发展目标，加大先进技术引入，以提高产品的生产效率，实现机械制造工艺的现代化发展。
1.3 稳定性特点
现如今，随着人们生活质量的不断提升，对机械制造产品的生产质量与生产安全提出了更高要求。基于此，为了更好地满足社会以及人们的发展需求，现代机械制造工艺逐渐取代了传统生产工艺，并实现了大批量生产，强化了产品质量，以符合市场的发展需求，提高产品的经济效益。此外，在实际发展过程中，机械制造企业应不断转变管理观念，创新经营模式，健全生产体系，注重企业运营的稳定性发展，进而提高企业的市场占有份额，推动我国经济的快速发展。
1.4 高效性特点
在机械制造行业发展中，科技水平是推动现代工艺发展的主要动力，是提高现代机械制造工艺高效性的重要途径，对产品生产质量具有重要影响，比如计算机技术、数字化技术以及自动化技术的应用等等。同时，在现代技术的支持下，不仅有效减轻了人工操作强度，提高了生产效率，还进一步缩短了生产周期，实现产品的高效生产。此外，现代机械制造工艺的应用，能够有效提高机械设备的运行效率，降低运行故障的发展概率，以保障机械生产的顺利进行。
1.5 发展性特点
最近几年来，为了进一步满足经济市场的发展需求，确保产品质量，机械制造企业不断提高自身的管理水平，加大相关人员的培训力度，提高工作人员的专业能力与综合素养，以完善机械生产机制，实现各个生产环节的交流与沟通，推动机械制造行业的有序发展。同时，现代机械制造工艺的应用与发展，还有效避免了资源过渡浪费、环境污染、能源消耗等问题，以满足现代机械制造工艺的发展性特点，响应国家的可持续发展战略。
2、现代机械制造工艺的发展
2.1 精密化
现如今，在我国社会经济高速发展的推动下，为现代机械制造行业带来前所未有发展机遇的同时，随之而来也带来了较为严峻的挑战。因此，在机械制造行业发展过程中，企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，必须坚持可持续发展目标，加大先进技术的研发与应用，提高相关工作人员的专业能力，以强化产品的精密性与高效性，满足新时期市场发展需求。当前，我国大部分机械制造企业已经采用了纳米技术，进而使得产品的精密性得到有效強化，使用性能得到有效改善，从而受到了更多消费者的信赖。
2.2 模型化
传统意义上的机械制造生产普遍趋于粗放型管理模式，无论从产品外观、发展规模还是生产质量都显得差强人意。因此，在现代机械制造业发展过程中，企业应不断完善技术应用体系，构建精密性的生产模型，收集多样化的生产数据，开展全方位的产品评估，以提高产品的生产质量，实现现代机械制造行业的长足发展。比如，在陶瓷工艺加工过程中，不仅需要对产品的硬度、平整度开展充分考量，还要采用激光切割技术避免产生蹦碎现象。同时，在模型化生产模式下，对现代机械制造工艺与生产人员提出了更高要求，因而在实际的操作中，应准确评估产品特性，根据产品的实际情况，采取有效的处理方式，以提高企业的经济效益，促进机械制造行业的快速发展。
2.3 国际化
自我国改革开放以来，我国全面实施了“一带一路”的战略布局，以推动市场经济的有序发展，提高企业的经济水平。目前，我国许多企业都采用了国际化的经营方式，通过计算机技术、信息化技术以及网络技术的联合使用，逐渐实现了产品研发、企业管理的国际化发展，以缩短与发达国家的差距，提高企业的经济发展水平。此外，在经济国际化、一体化的发展背景下，我国现代机械制造企业不断加强了对外的交流与合作，并在此过程中引进先进的生产工艺，汲取优秀的生产经验，从而在增强我国国际竞争实力的同时，推动我国经济的长足发展。
2.4 信息化
现阶段，信息化技术在人们生产生活中得到广泛应用，不仅为人们日常生活带来了许多便捷性的体验，提高人们生活质量，还进一步实现了社会各领域的融合与发展，推动时代的创新与改革。同时，信息化技术在机械制造业的应用中，不但能够有效提高生产效率，加强产品质量的严格把控，还能有效避免人为失误的发生，实现机械制造行业的有序发展。
2.5 绿色化
实施生态环境的可持续发展是我国长期以来的基本方针。因此，在机械制造行业发展过程中，企业应注重绿色理念的引入，强化工作人员的绿化环保意识，加强环境资源的保护与管理，避免能源的过渡消耗，降低对自然生态环境的影响，开展整体行业的绿色化建设，从而在提高现代机械制造企业经济水平的同时，增强产品生产质量，推动我国工业的有序发展。
结束语：
综上所述，现代机械制造工艺对社会建设以及发展具有重要影响。因此，在实际的发展过程中，应以市场需求为导向，制定切实可行的发展策略，突出现代机械制造工艺的应用优势，注重生态环境保护，以提高我国工业化生产水平，提升产品生产效率，促进我国社会经济的可持续发展。
参考文献
[1]李亨昭，庄永德，邱敬之. 现代机械制造技术的形成与特征及其发展趋势[C]// 中国电子学会生产技术学分会机械加工专业委员会学术年会. 2001.
[2]丛高祥，陈丽，李凯，等. 现代机械制造技术的主要特征与发展趋势[J]. 价值工程，2011，30（9）：2-3.
（作者单位：抚顺正工矿业科技发展有限公司）
关键词：现代化；机械制造工艺；生产质量；产品特点；发展
近年来，随着我国科技水平的不断发展，传统的机械制造工艺已经无法更好地满足于新时期社会生产力的发展，因而不断提高机械制造工艺的发展水平，提升生产人员的专业能力与综合素养，研发精密化加工技术，已成为机械制造行业的主要发展趋势。所以，在机械制造行业发展过程中，应遵循现代机械制造工艺的发展特点，引进先进的生产技术，创新生产模式，提高管理水平，以增强机械制造企业的经济效益，实现现代机械制造工艺的长足发展。
1、现代机械制造工艺的特点
1.1 系统性特点
近年来，随着我国科技水平的不断提高，现代机械制造工艺已具有一定的发展规模，并呈现出系统化的发展特点。系统性是现代机械制造工艺的基础特点，对社会生产以及人们生活均具有重要影响。在传统机械生产环境下，人们更加关注于生产工艺所带来的价值，以提高经济效益。而随着现代机械制造工艺的发展与应用，人们利用自动化程序成功突破了传统工艺的局限性与单一性，进而满足市场发展需求，提高企业的整体实力。此外，由于现代机械制造工艺在生产过程中，能够使其各个环节具有较强相关性，进而有效增强了产品质量控制，实现现代机械制造行业的长足发展。
1.2 市场性特点
自20世纪70年代以来，我国市场经济体制日渐完善，对外贸易活动日渐频繁，进而使得现代机械制造工艺的市场化特点日益突出。同时，由于现代机械制造工艺的发展水平取决于经济市场的发展需求，因而在实际的发展过程中，应在遵循市场发展的基础上，发挥现代机械制造工艺的优势特点，制定科学完善的发展目标，加大先进技术引入，以提高产品的生产效率，实现机械制造工艺的现代化发展。
1.3 稳定性特点
现如今，随着人们生活质量的不断提升，对机械制造产品的生产质量与生产安全提出了更高要求。基于此，为了更好地满足社会以及人们的发展需求，现代机械制造工艺逐渐取代了传统生产工艺，并实现了大批量生产，强化了产品质量，以符合市场的发展需求，提高产品的经济效益。此外，在实际发展过程中，机械制造企业应不断转变管理观念，创新经营模式，健全生产体系，注重企业运营的稳定性发展，进而提高企业的市场占有份额，推动我国经济的快速发展。
1.4 高效性特点
在机械制造行业发展中，科技水平是推动现代工艺发展的主要动力，是提高现代机械制造工艺高效性的重要途径，对产品生产质量具有重要影响，比如计算机技术、数字化技术以及自动化技术的应用等等。同时，在现代技术的支持下，不仅有效减轻了人工操作强度，提高了生产效率，还进一步缩短了生产周期，实现产品的高效生产。此外，现代机械制造工艺的应用，能够有效提高机械设备的运行效率，降低运行故障的发展概率，以保障机械生产的顺利进行。
1.5 发展性特点
最近几年来，为了进一步满足经济市场的发展需求，确保产品质量，机械制造企业不断提高自身的管理水平，加大相关人员的培训力度，提高工作人员的专业能力与综合素养，以完善机械生产机制，实现各个生产环节的交流与沟通，推动机械制造行业的有序发展。同时，现代机械制造工艺的应用与发展，还有效避免了资源过渡浪费、环境污染、能源消耗等问题，以满足现代机械制造工艺的发展性特点，响应国家的可持续发展战略。
2、现代机械制造工艺的发展
2.1 精密化
现如今，在我国社会经济高速发展的推动下，为现代机械制造行业带来前所未有发展机遇的同时，随之而来也带来了较为严峻的挑战。因此，在机械制造行业发展过程中，企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，必须坚持可持续发展目标，加大先进技术的研发与应用，提高相关工作人员的专业能力，以强化产品的精密性与高效性，满足新时期市场发展需求。当前，我国大部分机械制造企业已经采用了纳米技术，进而使得产品的精密性得到有效強化，使用性能得到有效改善，从而受到了更多消费者的信赖。
2.2 模型化
传统意义上的机械制造生产普遍趋于粗放型管理模式，无论从产品外观、发展规模还是生产质量都显得差强人意。因此，在现代机械制造业发展过程中，企业应不断完善技术应用体系，构建精密性的生产模型，收集多样化的生产数据，开展全方位的产品评估，以提高产品的生产质量，实现现代机械制造行业的长足发展。比如，在陶瓷工艺加工过程中，不仅需要对产品的硬度、平整度开展充分考量，还要采用激光切割技术避免产生蹦碎现象。同时，在模型化生产模式下，对现代机械制造工艺与生产人员提出了更高要求，因而在实际的操作中，应准确评估产品特性，根据产品的实际情况，采取有效的处理方式，以提高企业的经济效益，促进机械制造行业的快速发展。
2.3 国际化
自我国改革开放以来，我国全面实施了“一带一路”的战略布局，以推动市场经济的有序发展，提高企业的经济水平。目前，我国许多企业都采用了国际化的经营方式，通过计算机技术、信息化技术以及网络技术的联合使用，逐渐实现了产品研发、企业管理的国际化发展，以缩短与发达国家的差距，提高企业的经济发展水平。此外，在经济国际化、一体化的发展背景下，我国现代机械制造企业不断加强了对外的交流与合作，并在此过程中引进先进的生产工艺，汲取优秀的生产经验，从而在增强我国国际竞争实力的同时，推动我国经济的长足发展。
2.4 信息化
现阶段，信息化技术在人们生产生活中得到广泛应用，不仅为人们日常生活带来了许多便捷性的体验，提高人们生活质量，还进一步实现了社会各领域的融合与发展，推动时代的创新与改革。同时，信息化技术在机械制造业的应用中，不但能够有效提高生产效率，加强产品质量的严格把控，还能有效避免人为失误的发生，实现机械制造行业的有序发展。
2.5 绿色化
实施生态环境的可持续发展是我国长期以来的基本方针。因此，在机械制造行业发展过程中，企业应注重绿色理念的引入，强化工作人员的绿化环保意识，加强环境资源的保护与管理，避免能源的过渡消耗，降低对自然生态环境的影响，开展整体行业的绿色化建设，从而在提高现代机械制造企业经济水平的同时，增强产品生产质量，推动我国工业的有序发展。
结束语：
综上所述，现代机械制造工艺对社会建设以及发展具有重要影响。因此，在实际的发展过程中，应以市场需求为导向，制定切实可行的发展策略，突出现代机械制造工艺的应用优势，注重生态环境保护，以提高我国工业化生产水平，提升产品生产效率，促进我国社会经济的可持续发展。
参考文献
[1]李亨昭，庄永德，邱敬之. 现代机械制造技术的形成与特征及其发展趋势[C]// 中国电子学会生产技术学分会机械加工专业委员会学术年会. 2001.
[2]丛高祥，陈丽，李凯，等. 现代机械制造技术的主要特征与发展趋势[J]. 价值工程，2011，30（9）：2-3.
（作者单位：抚顺正工矿业科技发展有限公司）