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摘 要：钢材在我国的应用范围十分广阔，尤其是建筑行业经常会大量使用钢材进行施工建设工作，这给炼钢厂带来了广阔的发展前景。因此，工作人员开始对炼钢技术进行创新研究，希望能够在保障工作质量的同时显著提高工作效率。目前比较流行的就是转炉炼钢技术，可以达到节约经济成本的目的。但是，工作人员发现了这项技术在使用过程中产生的废气和灰尘问题。而基于我国对环境保护以及节约能源的新要求，工作人员必须要重视起除尘技术的重要作用，积极研究有效优化转炉炼钢除尘技术使用功能和操作流程的可行方法，确保炼钢工作的顺利开展。
关键词：转炉炼钢；除尘技术；常见问题；解决对策
在现阶段转炉炼钢工作的发展过程中，比较常见的除尘技术一共可以分为两大种类。分别是，水洗除尘以及干燥除尘。在长期的使用过程当中，工作人员逐渐发现这两种除尘技术在转炉炼钢中存在的缺点。这些缺点不仅影响转炉炼钢除尘技术的使用效果，还会造成资源的浪费，无法保障除尘过程的安全与稳定。基于此，本文就重点对转炉炼钢除尘技术的常见问题及解决对策进行分析和研究。
一、轉炉炼钢除尘技术的基本原理及使用时存在的不足
1、水洗除尘过程
（1）工作原理及应用优势
工作人员在进行转炉炼钢除尘工作的过程中，普遍使用的就是水洗除尘操作，这项操作相对来说比较简单，而且投入的资金成本比较低，更方便工作人员操作和管理。其主要的工作流程是，当炼钢厂在炼钢过程中产生废气和灰尘时，通过专业的机械设备喷洒水雾，让水成为雾化的状态与炼钢产生的杂质进行充分接触，阻止其在空气中扩散。此外，炼钢的过程是一个高温加热的过程。通过水洗的方式还可以降低钢材以及局部空气中的温度，所以水洗除尘一直都是工作人员比较喜爱的一种除尘方式。
（2）不足之处
在长期的使用过程中，炼钢厂逐渐发现了水洗除尘技术存在的一些问题。首先，水洗除尘需要通过电力提供动力将水源转化成雾状的形态，而这就会使用大量的电能和水资源，这种情况是不符合新时期我国对节约能源的基本需求的，因此，必须要对这项技术进行优化创新。同时，其对粉尘的处理能力有一定的限制性，只能适用于不会与水发生化学反应的物质。而且，在使用过程中除尘工作的系统方面也有许多不足之处需要改善，比如，系统中经常采用的水雾分离器、脱水器等设备效果不理想、易堵塞等等。这些都是目前炼钢厂在使用水洗除尘方式时需要解决的主要问题。
2、干燥除尘过程
（1）工作原理及应用优势
干燥除尘也需要应用少量的水资源，其主要的工作原理是：当炼钢产生的烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后。用蒸发冷却器直接进行冷却，并在这个过程中喷入少量的雾化水，水量的控制需要结合实际的炼钢量进行设置。同时，要注意温度的变化。当烟气冷却到160℃左右时，就可以进行干燥除尘工作了。其主要是通过静电器设备来聚集干燥后的杂质颗粒，然后通过引风设备进入煤气切换站，在检测合格之后对烟雾进行直接排放，不合格的烟气需要经放散塔点火放散。与水洗除尘相比，这种除尘操作的最大优势就是能够满足新时期我国对节约能源的基本需求。而且其操作过程较为稳定，能够适应炼钢厂多种炼钢技术在气体排放过程中对除尘的基本需求。
（2）不足之处
在使用过程中，最主要的问题就是干燥除尘工艺的前期投入成本比较大。同时，其操作过程较为复杂繁琐。因此，对于技术人员的操作能力有较高的要求。目前我国各个炼钢厂在使用干燥除尘技术时经常出现除尘能力不达标的问题，这就是因为实际的除尘流程没有按照规定有序进行，操作行为不规范而导致的问题。如果炼钢厂不注意这个方面的问题，静电除尘器就容易发生泄爆，严重时还会使极线出现断裂、变形等情况。这将会影响转炉炼钢工作的安全性和稳定性，需要相关炼钢厂引起高度重视。
二、有效优化转炉炼钢除尘技术的可行对策
针对于目前两种常见的转炉炼钢除尘技术在使用过程中存在的主要问题，炼钢厂的相关技术人员必须要结合新时期的高新技术手段积极研究可行的优化解决对策，这样才能保证各项炼钢工作的顺利进行。
1、水洗除尘的解决方法及技术创新
转炉炼钢除尘是炼钢厂必须要进行的重点工作环节，而基于目前我国所使用的传统水洗除尘技术方面存在的主要问题。首先，在除尘技术的初期发展阶段，技术人员可以从其喷水装置的喷洒量方面进行优化研究，采购一些新型的节水喷头，让水雾更细，达到省水的目的。并注重于对管道的定期清洗工作，防止管道堵塞而影响技术的应用效果。同时，除尘技术也需要进行不断的优化创新，这样才能满足新时期炼钢厂的实际发展需求。因此，炼钢厂应当注重于提升相关技术人员的优化创新意识和能力，让技术人员能够结合其他地区和国家的先进除尘技术手段来提高除尘工作的效率和质量。摒弃传统水洗除尘工作中存在的不足，扩大其应用优势。
现阶段应用比较广泛的就是塔文除尘工艺，这个操作技术全面满足了炼钢厂目前的除尘需求，能够保证除尘质量达标，有效保护了城市的环境。但是，炼钢厂应当注意一点，就是技术是在不断发展创新的，任何工艺都需要结合时代的发展变化进行新的研究。尤其是塔文除尘工艺操作难度比较高，还应当从如何优化操作流程方面做进一步的研究。
2、干法除尘的解决方法及技术创新
干法除尘技术的使用过程中，主要的问题就在电能应用的安全性方面。这就是目前技术人员在进行技术创新时需要解决的重点内容，在这个环节首先需要保证设备的质量和使用寿命能够满足除尘工作的实际需求，比如，对于电场极线的厚度设置，必须要结合国家相关的线路设置规定来进行设置，不能只注重于经济成本而忽视了质量方面的重要性。
同时，在技术创新方面，目前干法除尘当中主要是加入了化学反应以及电解操作环节。应用比较广泛的就是西门子DDS工艺，其通过对Zn化学元素的使用，可以提高转炉炼钢的生产效率。并且该工艺中还增设了一套专门分离粉尘并特殊处理的系统。通过这个装置就可以有效观察出炼钢过程中的气体排放工作是否达标，能够全面保障炼钢过程的环境效益。
3、技术创新的相关注意事项
在实际进行转炉炼钢除尘技术的创新过程中，炼钢厂必须要建立健全的监督管理机制，规范员工的炼钢操作流程。防止因为工作人员操作行为不规范而导致除尘技术的使用价值无法充分发挥的问题，消除操作过程中的安全隐患。在这个环节，炼钢厂可以利用信息技术建立监管工作平台。将每天的炼钢除尘数据进行记录，定期进行工作总结。从中研究出技术创新优化的方向，同时，还应当注重引进高技术、高素质的人才，保证技术团队的工作质量和效率，促进转炉炼钢除尘工作的可持续发展进步。
结论：转炉炼钢除尘技术主要分为干燥和水洗两种技术形式，而这两种形式在长期的使用过程中还可以细分为许多种类。由于不同的种类操作方式和注意事项都有所不同，炼钢厂在炼钢时必须要结合实际的操作情况，分析不同除尘方式的优点和弊端，选择好除尘技术，并注重于对技术的创新优化工作。这样才能达到提高转炉炼钢工作效率，保证环境质量的目的，从而满足炼钢厂在新时期的实际发展需求。
参考文献：
[1]张斌.转炉干法除尘电除尘器工作失效问题处理研究[J].机电信息，2018，No.549（15）：86-87.
[2]李静，梁精龙，霍东兴，等.转炉除尘技术发展现状[J].矿产综合利用，2018（3）：30-33.
[3]李鸿.转炉炼钢系统技术与设备的发展[J].工程建设与设计，2018（2）：160-162.
关键词：转炉炼钢；除尘技术；常见问题；解决对策
在现阶段转炉炼钢工作的发展过程中，比较常见的除尘技术一共可以分为两大种类。分别是，水洗除尘以及干燥除尘。在长期的使用过程当中，工作人员逐渐发现这两种除尘技术在转炉炼钢中存在的缺点。这些缺点不仅影响转炉炼钢除尘技术的使用效果，还会造成资源的浪费，无法保障除尘过程的安全与稳定。基于此，本文就重点对转炉炼钢除尘技术的常见问题及解决对策进行分析和研究。
一、轉炉炼钢除尘技术的基本原理及使用时存在的不足
1、水洗除尘过程
（1）工作原理及应用优势
工作人员在进行转炉炼钢除尘工作的过程中，普遍使用的就是水洗除尘操作，这项操作相对来说比较简单，而且投入的资金成本比较低，更方便工作人员操作和管理。其主要的工作流程是，当炼钢厂在炼钢过程中产生废气和灰尘时，通过专业的机械设备喷洒水雾，让水成为雾化的状态与炼钢产生的杂质进行充分接触，阻止其在空气中扩散。此外，炼钢的过程是一个高温加热的过程。通过水洗的方式还可以降低钢材以及局部空气中的温度，所以水洗除尘一直都是工作人员比较喜爱的一种除尘方式。
（2）不足之处
在长期的使用过程中，炼钢厂逐渐发现了水洗除尘技术存在的一些问题。首先，水洗除尘需要通过电力提供动力将水源转化成雾状的形态，而这就会使用大量的电能和水资源，这种情况是不符合新时期我国对节约能源的基本需求的，因此，必须要对这项技术进行优化创新。同时，其对粉尘的处理能力有一定的限制性，只能适用于不会与水发生化学反应的物质。而且，在使用过程中除尘工作的系统方面也有许多不足之处需要改善，比如，系统中经常采用的水雾分离器、脱水器等设备效果不理想、易堵塞等等。这些都是目前炼钢厂在使用水洗除尘方式时需要解决的主要问题。
2、干燥除尘过程
（1）工作原理及应用优势
干燥除尘也需要应用少量的水资源，其主要的工作原理是：当炼钢产生的烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后。用蒸发冷却器直接进行冷却，并在这个过程中喷入少量的雾化水，水量的控制需要结合实际的炼钢量进行设置。同时，要注意温度的变化。当烟气冷却到160℃左右时，就可以进行干燥除尘工作了。其主要是通过静电器设备来聚集干燥后的杂质颗粒，然后通过引风设备进入煤气切换站，在检测合格之后对烟雾进行直接排放，不合格的烟气需要经放散塔点火放散。与水洗除尘相比，这种除尘操作的最大优势就是能够满足新时期我国对节约能源的基本需求。而且其操作过程较为稳定，能够适应炼钢厂多种炼钢技术在气体排放过程中对除尘的基本需求。
（2）不足之处
在使用过程中，最主要的问题就是干燥除尘工艺的前期投入成本比较大。同时，其操作过程较为复杂繁琐。因此，对于技术人员的操作能力有较高的要求。目前我国各个炼钢厂在使用干燥除尘技术时经常出现除尘能力不达标的问题，这就是因为实际的除尘流程没有按照规定有序进行，操作行为不规范而导致的问题。如果炼钢厂不注意这个方面的问题，静电除尘器就容易发生泄爆，严重时还会使极线出现断裂、变形等情况。这将会影响转炉炼钢工作的安全性和稳定性，需要相关炼钢厂引起高度重视。
二、有效优化转炉炼钢除尘技术的可行对策
针对于目前两种常见的转炉炼钢除尘技术在使用过程中存在的主要问题，炼钢厂的相关技术人员必须要结合新时期的高新技术手段积极研究可行的优化解决对策，这样才能保证各项炼钢工作的顺利进行。
1、水洗除尘的解决方法及技术创新
转炉炼钢除尘是炼钢厂必须要进行的重点工作环节，而基于目前我国所使用的传统水洗除尘技术方面存在的主要问题。首先，在除尘技术的初期发展阶段，技术人员可以从其喷水装置的喷洒量方面进行优化研究，采购一些新型的节水喷头，让水雾更细，达到省水的目的。并注重于对管道的定期清洗工作，防止管道堵塞而影响技术的应用效果。同时，除尘技术也需要进行不断的优化创新，这样才能满足新时期炼钢厂的实际发展需求。因此，炼钢厂应当注重于提升相关技术人员的优化创新意识和能力，让技术人员能够结合其他地区和国家的先进除尘技术手段来提高除尘工作的效率和质量。摒弃传统水洗除尘工作中存在的不足，扩大其应用优势。
现阶段应用比较广泛的就是塔文除尘工艺，这个操作技术全面满足了炼钢厂目前的除尘需求，能够保证除尘质量达标，有效保护了城市的环境。但是，炼钢厂应当注意一点，就是技术是在不断发展创新的，任何工艺都需要结合时代的发展变化进行新的研究。尤其是塔文除尘工艺操作难度比较高，还应当从如何优化操作流程方面做进一步的研究。
2、干法除尘的解决方法及技术创新
干法除尘技术的使用过程中，主要的问题就在电能应用的安全性方面。这就是目前技术人员在进行技术创新时需要解决的重点内容，在这个环节首先需要保证设备的质量和使用寿命能够满足除尘工作的实际需求，比如，对于电场极线的厚度设置，必须要结合国家相关的线路设置规定来进行设置，不能只注重于经济成本而忽视了质量方面的重要性。
同时，在技术创新方面，目前干法除尘当中主要是加入了化学反应以及电解操作环节。应用比较广泛的就是西门子DDS工艺，其通过对Zn化学元素的使用，可以提高转炉炼钢的生产效率。并且该工艺中还增设了一套专门分离粉尘并特殊处理的系统。通过这个装置就可以有效观察出炼钢过程中的气体排放工作是否达标，能够全面保障炼钢过程的环境效益。
3、技术创新的相关注意事项
在实际进行转炉炼钢除尘技术的创新过程中，炼钢厂必须要建立健全的监督管理机制，规范员工的炼钢操作流程。防止因为工作人员操作行为不规范而导致除尘技术的使用价值无法充分发挥的问题，消除操作过程中的安全隐患。在这个环节，炼钢厂可以利用信息技术建立监管工作平台。将每天的炼钢除尘数据进行记录，定期进行工作总结。从中研究出技术创新优化的方向，同时，还应当注重引进高技术、高素质的人才，保证技术团队的工作质量和效率，促进转炉炼钢除尘工作的可持续发展进步。
结论：转炉炼钢除尘技术主要分为干燥和水洗两种技术形式，而这两种形式在长期的使用过程中还可以细分为许多种类。由于不同的种类操作方式和注意事项都有所不同，炼钢厂在炼钢时必须要结合实际的操作情况，分析不同除尘方式的优点和弊端，选择好除尘技术，并注重于对技术的创新优化工作。这样才能达到提高转炉炼钢工作效率，保证环境质量的目的，从而满足炼钢厂在新时期的实际发展需求。
参考文献：
[1]张斌.转炉干法除尘电除尘器工作失效问题处理研究[J].机电信息，2018，No.549（15）：86-87.
[2]李静，梁精龙，霍东兴，等.转炉除尘技术发展现状[J].矿产综合利用，2018（3）：30-33.
[3]李鸿.转炉炼钢系统技术与设备的发展[J].工程建设与设计，2018（2）：160-162.