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[会议论文] 作者：任智森,张英,
来源：Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛 年份：2013
大规格(Φ800)的铸铝管虽然需求量不是很大,但在某些方面却有重要用途.由于5083铝合金具有较高强度和良好的抗蚀性能和焊接性能,大规格的5083铝合金管在输配电行业有一定量的...
[期刊论文] 作者：杨国英, 任智森,,
来源：绍兴文理学院学报 年份：2006
介绍了新型晶粒细化剂——铝钛碳合金生产新工艺，通过碳化物与铝液的反应，碳以原子态进入铝液，增加碳的反应活性，降低碳的加入温度，这是该工艺的关键技术．...
[期刊论文] 作者：杨国英,任智森,
来源：铸造 年份：1999
热顶模铸造是一项生产率较高、工艺稳定，容易获得无气孔，无夹渣，内部组织均匀的优势铸锭的工艺，但若忽略某些因素和环节，也会出现偏析，等常见的缺陷，分析子产生的原因；给出了预防产生......
[期刊论文] 作者：杨国英,任智森,陈建华,
来源：铸造 年份：1999
热顶模铸造是一项生产率较高、工艺稳定、容易获得无气孔、无夹渣、无裂纹、内部组织均匀的优质铸锭的工艺，但若忽略某些因素和环节，也会出现偏析、拉裂、冷隔、裂纹、羽毛晶、......
[期刊论文] 作者：任智森, 杨国英, 张英,,
来源：轻合金加工技术 年份：2005
从理论上详细介绍了金属在熔铸过程中的损耗计算方法.给出了熔铸产品与熔铸成品率、损耗率、加工成品率之间的数字表达式,利用这一表达式,各熔铸厂及各种板、带、型、线材生...
[期刊论文] 作者：张英,任智森,杨国英,,
来源：有色金属加工 年份：2007
镁锂合金因其优异的性能正在受到航空航天及兵器工业的广泛重视，而我国对镁锂合金的研究还很少。镁锂合金生产的难点在于熔铸工艺，只有严格控制工艺条件才能生产出合格的产品。......
[期刊论文] 作者：杨国英,陈建华,任智森,
来源：轻合金加工技术 年份：1998
本文探讨了用搅拌铸造法，采用常规的熔炼加工设备和工艺，制造ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料的可行性；研究了不同ＳｉＣ含量的复合材料的显微组织；试验表明：复合材料中ＳｉＣ颗粒分布较为均匀，其力学性能......
[期刊论文] 作者：张俊红,任智森,赵群,,
来源：轻金属 年份：2007
介绍了一种过共晶铝硅合金显微组织细化新工艺，该工艺首先采用磷变质剂细化变质初晶硅，然后采用热处理或热挤压变形＋热处理细化共晶硅，得到了一种适合锻造用的合金组织，并介绍了细......
[期刊论文] 作者：张俊红,任智森,赵群,张英,,
来源：轻金属 年份：2006
研究了磷变质时，变质剂、变质温度、变质时间、浇注温度等工艺参数对过共晶Al-Si合金初晶硅细化的影响。结果表明，上述工艺参数严重影响初晶硅的变质效果。当采用赤磷＋铝粉＋熔剂......
[会议论文] 作者：赵群,任智森,梁冬梅,张俊红,
来源：重庆有色金属学会成立20周年暨2007学术年会 年份：2007
过共晶铝硅合金具有密度小、热膨胀系数小、热稳定性好、强度高和耐磨性高等优点，并拥有优良的铸造性能，被用于制造汽车发动机活塞、缸盖以及汽车空调压缩机的缸体等零件。本文......
[会议论文] 作者：吕中杰,仝毅,郭学永,黄风雷,任智森,
来源：Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛 年份：2013
为揭示熔融铝液遇水产生爆炸的成因,建立了无外界触发条件下大质量熔融铝液遇水爆炸铝水混合实验系统,应用高速运动分析系统对不同铝量、不同水量的熔融铝液遇水混合及爆炸过...
[会议论文] 作者：吕中杰,仝毅,郭学永,任智森,黄风雷,
来源：Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛 年份：2013
为揭示熔融铝液遇水产生爆炸的成因,建立了无外界触发条件下大质量熔融铝液遇水爆炸铝水混合实验系统,应用高速运动分析系统对不同铝量、不同水量的熔融铝液遇水混合及爆炸过程进行了实验观测,得到了铝液遇水爆炸临界条件.应用数字压力记录仪测试了爆炸不同距离......
[期刊论文] 作者：张英,易丹青,李旺兴,任智森,赵群,张俊红,,
来源：Transactions of Nonferrous Metals Society of China 年份：2007
A hypereutectic aluminum-silicon alloy with content of 17%Si,designed as A390,was modified. The change of microstructure was identified by optical microscopy. T...
[会议论文] 作者：张英,任智森,张俊红,吕继伟,臧明庆,杨国英,
来源：Lw2007铝型材技术(国际)论坛 年份：2007
本文对工厂生产过程中，5083半连续铸造圆棒横断面上环状裂纹的产生原因进行分析。通过化学成分、超声探伤、低倍组织检验、金相检验及扫描电镜检测，结果表明，由于合金基体中存在第二相粒子作为裂纹源，在热处理过程中，熔体快速冷却，应力集中且无法释放，就产生了裂纹。......
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