喷涂造衬相关论文
首秦公司现有两座高炉，均采用喷注式薄壁炉衬、全软水密闭循环冷却设计，而采用薄壁炉衬设计的高炉运行一段时期后，需要组织降料面重新......
柳钢6号高炉于2014年9月23日对炉身上部进行喷涂造衬,本文对降料线、快速恢复、喷涂效果进行分析总结.通过合理的降料线及恢复操作......
邢钢5＃高炉2016年2月20日进行停炉喷涂造衬,经喷注造衬维修处理,高炉迅速恢复正常,生产指标明显提升,且保持稳定.......
重点介绍了汉钢1号炉降料面停炉操作过程,重在控制好顶温和炉顶打水量,减少爆震确保安全,同时也要把握好切煤气和休风的时间;文章......
邢钢一号高炉因限产非计划闷炉,之后调整为人工扒炉进行喷涂造衬.由于休风前准备不足,送风后炉况恢复较困难,经过一系列调整之后,......
7号高炉通过对高炉喷涂造衬,恢复完整操作炉型,炉况顺行得到了保障,达到了降低燃耗的目的.在停、开炉的过程中注意煤气温度、压量......
莱钢2号750m高炉喷涂造衬工作由于准备充分,进行顺利.通过对开炉料进行合理安排和探索,加风速度快,后续料负荷很快过渡到正常水平,......
合钢3号高炉(314m)第一代炉役寿命达到12年7个月.第二代炉役投产后,随冶炼强度的提高,出现冷却壁烧坏等状况,2001年5月停炉中修,局......
石钢2＃高炉(1080m3)第二次喷涂造衬并成功复产,针对喷涂造衬过程中高炉内外部条件变化采取了一系列针对性措施,取得了比较优化的经......
邯钢4号高炉有效容积900m,由620m高炉改造而成,于1997年7月份建成投产.2002年3月份后,由于炉喉钢砖中、下部有不同程度烧损、上翘,......
新钢4号高炉喷涂造衬工作由于准备充分,精心操作,进程顺利。通过合理安排停炉料, 开炉料,送风操作及合理过渡后续负荷料,很快就达......
本文主要阐述了柳钢1号1500m3高炉空料线停炉及掏空炉缸开炉快速达产实践过程.由于制定了详细合理的停炉方案和开炉方案,在停炉前......
对日钢11号高炉小修作业进行了总结,通过对炸瘤,喷涂造衬等作业,规整了11号高炉的炉型,消除了影响,提高了经济技术指标,实现了利用......
2004年10月喷涂以来，炉墙喷涂料及炉身中下部砖衬侵蚀日益严重。为恢复正常的操作炉型，使炉体的使用寿命与炉缸同步，达到—代炉役......
2007年至今，新钢7号炉每年进行一次干法喷涂造衬，效果一般且开炉劳动强度大；2010年改用了湿法喷涂造衬，停炉采用了不安装临时打水管,不......
韶钢7号高炉喷涂造衬并成功复产后，面对原燃料质量下滑的现状，利用喷涂造衬后形成的合理的操作炉型，针对内外部条件的变化采取一系列......
新钢有两座1050 m3板壁结合型高炉(6号炉、8号炉)，两座炉设计大致相同，有细微区别。但因操作制度不同，8号炉过早炉衬脱落，大部分冷却板......
本文对南钢1号炉喷补造衬进行总结。指出通过喷补造衬，1号炉炉况恢复正常，取得良好技术经济指标，并提出喷涂造衬的启示。......
由于原燃料情况、炉况等问题，2＃,3＃高炉炉身上部砖衬破损严重，炉皮变形和炉皮温度较高，已直接制约了正常生产和安全问题，本文对八钢2＃、3＃......
新钢3＃高炉对炉身进行了遥控喷补造衬，喷补后高炉煤气流分布趋于合理，炉况稳定顺行，生产指标明显改善。......
首钢4号高炉第三代1992年5月投产,在没有中修的情况下已稳定运行了近14年.通过生产实践,已摸索出一套炉体维护技术,取得了一些高炉......
水钢2号高炉第三代炉役自1998年抢救性大修开炉以来,至2002年四季度,炉身7、8、9段冷却壁和凸台几乎全部损坏,炉底温度偏高.被迫于......
济钢一炼铁2＃炉正常生产5年8个月后做了一次项修,本次项修更换4-7段全部冷却壁及部分支梁水箱,喷涂造衬,从项修所观察到的情况可以......
进入高炉内实施喷涂造衬作业，面临CO高达2000PPM以上的危险，采取了施工工艺控制的施工人员自我预防措施，确保了16小时作业的安全。......
通过借鉴新钢经验并结合韶钢自身实际,韶钢5#高炉人工喷涂造衬进程顺利.同时通过对开炉料进行合理安排和探索,送风操作及后续料的......
针对高炉炉射砖初、冷却设备破损严重状况，借高炉换大钟检修机会，１９９８年７月在湘钢３号高炉炕身中上部实施喷涂造衬，取得高炕安全生产，延长寿命......
昆钢6号高炉于1998年12月25日点火开炉，10年来通过落实精料方针，优化高炉操作，加强炉前出铁管理，高炉的各项经济指标取得了长足的进步；......
本钢五号高炉进行了105d的停产检修，高炉更换了部分冷却壁、重新砌筑炉缸半石墨碳-碳化硅砖和风口组合砖、炉身进行了喷涂造衬，高炉......
<正> 1 引言 攀钢3号高炉第二代炉役于1994年4月停炉大修,第三代炉役于同年6月投产。由于炉衬砌筑质量和冷却设备质量差,加上布料......
<正> 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)采用料罐供料,入炉原料结构为90％热烧结矿+10％竖炉球团矿。第七代炉役于1992年11月3日开炉投产,至......
<正> 首钢2号高炉(1726m~3)1991年5月开炉以来,曾片面追求高冶炼强度,忽视炉体维护,到1998年2月,高炉冷却壁勾头水管已全部损坏,水......
水钢2号高炉炉身部位冷却壁大量损坏,严重影响高炉正常生产.通过制订合理的安装方案,在冷却壁上开孔安装了525根铜冷却棒,取得了较......
对昆钢6号高炉降料面操作经验进行了总结。通过三次空料线降料面到风口，掌握了大型高炉降料面操作要点，使炉墙遥控喷涂造衬顺利实施，......
总结喷涂造衬技术的应用情况，以及复风后加快炉况恢复的措施。...
济钢第一炼铁厂对５＃３５０ｍ＾３高炉进行以部分更换第四至六段冷却壁并辅以喷涂造衬为主项的修理，采用ＸＡ－１型耐火喷涂料进行人工喷涂，解决了炉壳频繁发......
采用烧结矿加焦丁混装技术,提高了焦炭利用率,4×120m3高炉焦比降至554kg/t;改造喷煤系统,采用浓相输送技术,750 m3高炉煤比已......
攀钢高炉是冶炼钒钛磁铁矿的重要设备,到了炉寿后期,高炉炉衬损害日益严重。探讨根据炉衬破损情况对炉衬进行修补的技术,达到满足......
首钢２号高炉开炉后冷却壁破损严重，炉体进行喷涂造衬。本文阐述了喷涂前后炉体状况、送风恢复时的操作方法，即重点控制风速、掌握捅风......
对新钢7号高炉第6次空料线喷涂造衬生产实践进行了总结。此次喷涂平均喷涂厚度227 mm,休风44 h后顺利开炉,第二天炉况转顺,风口全......
<正> 首钢2号高炉(1726m~3)1991年5月开炉以来,曾片面追求高冶炼强度,忽视炉体维护,到1998年2月,高炉冷却壁勾头水管已全部损坏,水......
期刊
韶钢7号高炉喷涂造衬并成功复产后,面对原燃料质量下滑的现状,利用喷涂造衬后形成的合理的操作炉型,针对内外部条件的变化采取一系......
