炉缸相关论文
对三维激光扫描技术在首钢股份2号高炉炉缸破损调查中的应用进行了总结.借助三维激光扫描技术,可以准确记录下破损调查过程中的全......
新钢8号高炉西铁口下方热流强度达到警戒值,经测算炭砖残厚仅剩200mm,安全生产受到严重威胁.采用“炭砖+高铝砖+炉缸局部浇注”组......
兴澄特钢3200m3高炉运行六年后,出现炉身耐材侵蚀、炉体冷却壁破损漏水、炉缸侧壁温度升高等突出问题,已影响到了高炉的操作和稳定......
对首钢股份1号高炉炉缸炭砖、炉底陶瓷垫和富钛保护层进行了取样分析研究,探讨了富钛保护层的形成过程.Ti(C,N)晶粒最初从铁水中析......
炉缸损伤直接影响高炉的安全生产和使用寿命.本文通过对比传统炉缸修复方法存在的弊端,分析了硅凝胶结合浇注料的湿法喷注工艺的优......
针对1280 m3高炉炉缸侧壁局部温度异常升高问题,通过对冷却壁热流强度测量及炭砖厚度模拟计算,推断出高炉炉缸侵蚀部位及状况,并在......
柳钢1250m3高炉于2015年3月份计划检修后,由于原燃料变差、上料设备原因卡料多引起慢风多,以及炉前操作跟不上等一系列因素影响,导......
高炉生产过程中,因风口、冷却器操作失误或设备故障等问题漏水现象频发,研究炉缸用耐火材料在水蒸气条件下的抗氧化性能具有很重要......
到2007年8月23日休风为止,安钢6＃高炉安全生产超过8年零7个月,高炉一代炉龄单位炉容累计产铁量突破万吨,在国内已经跻身高效长寿高......
本文采用数值模拟方法对高炉不同出铁操作条件下铁水流动诱导剪切应力进行了数值求解，研究了不同铁口长度、铁口倾角及出铁模式对炉......
1＃高炉通过研究炉缸工作状态对高炉炉况的影响,针对炉缸工作状态变差对高炉的影响,及时制定相应的措施,防止炉况发生波动;并利用各......
本文介绍了在安钢7号高炉通过生产实践、研究并开发的高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术,经过在安钢1号高炉的实施和应用,较短时间......
炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要.本文针对首钢京唐5500m3大型高炉炉缸出现局部高温点后的生产维护实践进行深......
炉身下部、炉腰炉腹及炉缸炉底是高炉工作环境最恶劣的区域,及时准确地监测这些区域的热负荷、热面温度及侵蚀或结厚,是实现高炉长......
依据高炉高温区的热量和碳量平衡,导出了生铁含硅变动量的计算公式,并对其影响因素作了探讨.该公式应是铁水含硅量预报与炉缸热状......
迁钢2号高炉开炉以来,随着炉役的增加和持续超设计强化冶炼,炉缸局部异常侵蚀越来越明显.进入2011 年,2 座高炉炉缸冷却壁水温差急......
通过对长期加钛护炉高炉的炉缸进行解剖获得了富钛保护层的样品,并推测了富钛保护层在高炉中的形成过程.研究发现Ti(C,N)晶粒最初......
通过对水钢2 500 m3高炉炉缸堆积的成因进行分析,并对炉缸堆积治理过程进行总结,在优化装料制度的基础上,通过采取开放中心和稳定......
高炉炉缸安全是高炉长寿的主要限制环节,首钢股份公司环保限产期间对2号高炉进行了在不切割炉壳情况下的炉缸保护性清理和浇注修复......
文章对首钢股份碳砖利旧整体浇注修复的高炉炉缸运行及维护情况进行了总结分析.生产实践及研究分析表明,对炉缸进行保护性清理,在......
重点分析了武钢8号高炉从2009年投产至今11年,在高炉炉型设计、进风面积、煤气利用、炉身黏结等方面的调整变化,通过逐步缩小进风......
宝钢3号高炉第二代在操作炉型发生变化以后,存在炉缸工况不佳、渣皮稳定性差等问题.借鉴3号高炉第一代的成功经验,通过采取稳定渣......
京唐2号高炉布料溜槽坠落事故发生后,立即进行紧急休风处理,更换气密箱,耗时近62h。充分估计长期休风后复风的难度,将复风后炉况恢......
简要分析了京唐高炉炉芯温度的变化情况,重点分析了炉芯温度的影响因素。通过炉芯温度来判断炉缸工作状态,要以炉底中心区域热电偶......
结合首钢股份3号高炉钛矿护炉实践,分析了炉缸侧壁温度上升的原因,并重点探讨了铁水[Ti]、炉渣(TiO2)和钛负荷之间的关系。3号高炉......
对首钢股份1号高炉炉底长寿应用效果进行了分析。重点从高炉炉底结构、生产操作及维护,炉底损调查结果等方面进行了探讨,认为1号高......
对京唐1号高炉三铁口出铁试验进行了总结。三铁口出铁试验取得成功,不仅得益于前期制订了详细的方案,还得益于炉内采用高球团矿比......
本文基于数值模拟和水模型实验结果，分析高炉在出铁过程中鼓风速度对炉缸铁水流动的影响，该研究在国内外较少见诸报导.当出铁过程考......
考虑到炉缸寿命对高炉本体寿命的影响,国内外许多人开发了高炉炉缸炉底计算软件,对高炉的设计进行指导.但是建立的模型很多,从单元......
安钢炼铁厂2~#高炉从1994年采用自焙炭块陶瓷砌体复合炉衬后,经过5年6个月的强化冶炼,单位炉容铁量达到5163t/m~。作者介绍了该炉......
1998年2月,安钢炼铁厂改变原来的生熟矿单扭,优化炉料结构,采用含铁料混装,降低了熔剂单耗,取得了较好的冶炼效果,炉缸工作均匀活......
为了研究高炉使用型焦的冶炼技术,通过模型研究了型焦的物理、化学性能对高炉操作及高炉下部的反应、传热和透气性的影响,得出了......
宣钢第炼铁厂２＃高炉停炉重点中修后，在没有煤气来源的情况下，采用喷柴油烘热风炉，用焦炭烘高炉的力法，实现了顺利开炉，快速达产。开炉后两......
杭钢1号高炉有效容积342m~3,1995年12月检修投产以来,服役4年10个月零10天,共产生铁150.10万 t,单位炉容产铁4389t,于2000年4月4......
文章分析了宣钢高炉生产和长寿现状及存在问题后提出了提高宣钢高炉寿命途径：改进炉缸炉底结构和材质，改善原料结构，加强技术操作，制定......
根据二十世界七十年代解剖调查的结果,高炉炉缸底部为焦炭的充填区域,炉渣和铁水充满了焦炭的缝隙。由于铁水的浮力,在炉缸角部形......
本文阐述了攀钢三高炉自 1998年 12月 31日停炉中修 ,于 1999年 1月 31日点火开炉并顺利达产的操作实践
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信钢1~#高炉通过扩大风口面积,使入炉风量增加,鼓风动能提高。调整后的送风制度趋于合理,为强化冶炼,改善指标奠定了基础。
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保尔沃特公司在设计和提供高炉冷却系统方面有着丰富经验。由铸铁冷却壁变成铜冷却壁,特别是炉腹、炉腰和下部炉身及炉缸 ,被看作......
1 炉底、炉缸用耐火材料我国高炉炉底、炉缸很长一段时间采用粘土砖,后来相继研制了高铝砖、刚玉砖及炭砖。我国采用炭砖炉底最初......
鞍钢 9号高炉 1999年 12月 2 8日换大钟恢复时 ,由于操作不当 ,导致炉况失常。介绍了事故经过、事故原因及处理过程。
Anshan Iro......
