热节相关论文
通过科学的方法和手段,利用硬件设施来保障铸件质量的稳定性,减少铸件过程不受控的报废因素。本文主要通过对模具温度的控制,来达......
缩松缺陷是熔模铸造中常出现的问题，其原因是热节部位得不到补缩，因此使铸件热节部位得到充分的补缩就能有效解决缩松缺陷，一般通过增......
本文主要针对缸盖罩室体燃油回油孔泄漏问题,通过对泄漏部位的产品结构进行整改调整优化,消除泄漏部位的热节,从根本上解决了该部......
以皮带轮铸件为例,铸件内部厚大部位易出现缩孔缩松缺陷,产品合格率低。本文通过分析产品内部缺陷形成原因,采取调整优化工艺设计,......
本文对气缸体铸件裂隙状气孔缺陷的特征进行了描述,并探讨了形成机理,试验证明采取降低铁水氮含量、减少砂芯树脂加入量、减少铸件......
本文介绍了"型壳局部淬水"工艺及工艺要点,并用大量事例表明"型壳局部淬水"改变了铸件凝固时的温度分布和凝固顺序,消除了由于铸件......
对熔模铸件孤立热节热型壳进行了浇注前及浇注后局部水淬激冷试验。试验结果表明 ,浇注前热型壳局部水淬能有效提高铸件孤立热节处......
提出了点热阻几何系数的概念,建立了点热阻法的数学模型,确定了几种热节的模数增大系数.经对300MW汽轮机高压主汽阀铸造工艺模拟计......
近几年,厚大断面球墨铸铁件得到了十分快速的发展,被广泛用于大型船用柴油机机体、风电轮毂及大型注压装备锁模板等领域.厚大断面......
在板坯连铸中,二冷区的喷嘴布置对铸坯的凝固冷却有重要影响。通过建立的三维稳态传热凝固模型对不同喷嘴布置下铸坯的冷却情况进......
本文利用数值模拟方法设计钢锭模帽部结构,改变了传统的钢锭模帽部结构设计方法,大大提高了钢锭模帽部结构设计的可靠性和科学性。......
采用计算机凝固数值模拟技术 ,研究铸件热节的位置、大小、形状和数量在凝固过程中随凝固时间的变化规律 ,揭示了热节的动态性 ,并......
分析研究了冒口补缩机理和设计方法,根据设计资料和工厂生产实际,将MFC与ARX结合,开发出了实用型铸造工艺CAD冒口设计模块,该模块......
针对铸件局部结构的特殊性 ,提出了铸件凝固时存在一种新的特殊物理热节——“交叉热节”的概念 ,同时分析和研究了“交叉热节”的......
依靠六氟化硫气体进行绝缘和灭弧的高压开关设备,其使用的拐臂盒零件必须具有非常高的组织健全性以保证气密性要求.由于结构设计的......
分析了带有法兰盘的钒硅合金零件结构特点和铸造工艺难点，针对铸件热节区、壁厚等特点进行了铸造工艺设计，以解决铸造过程中易出现的......
我们汕头地区广大渔机技术人员，近年来，在渔船柴油机使用与管理工作中，革新了几种柴油预热节油装置，收到一定效果，现简介如下。......
桥壳是奔驰载重汽车上的主要受力零件,属重要法规件,其内部质量要求很高,不允许有任何铸造缺陷。文中着重分析桥壳的结构特点,按均......
通过设计头部偏心冒口,稳定4Y产品上抽芯工艺金属型重力铸造的宏观组织,大大减少回转料比例,降低铸造不良率并降低机加工成本。......
在分析曲轴箱总体结构的基础上,确定较好的造型方案,用UG造型软件进行了三维造型;在此基础上,利用清华大学研制的数值模拟软件FT-S......
着重论述了气孔的形成机理.简要地介绍了几种检验气孔的方法,还从四方面提出气孔的防止措施.......
传统的铸造理论认为铸件的工艺设计应符合同时凝固或顺序凝固原则,为了防止铸件产生缩松,应在铸件的热节处安放补缩冒口,使冒口晚......
本文采用计算机凝固数值模拟技术,研究铸件热节的位置、大小、形状和数量在凝固过程中随凝固时间的变化规律,揭示热节的动态性。......
长期以来，灰铸铁件的工艺设计一直遵循着“顺序凝固”和“同时凝固”这两个原则，但实际生产中，对于厚大断面的灰铸铁件，按顺序凝固原则......
用粘土砂干型铸造低铬耐热铸铁(RTCr)大型矩形蝶阀阀体时,在阀体的四角处会产生裂纹,严重时裂纹扩展会使阀体壁断裂.通过采取减少......
采用计算机凝固数值模拟技术，研究铸件热节的位置、大小、形状和数量，在凝固过程中随凝固时间及铸件辅壁厚度的变化关系，揭示热节的系......
某回转体铸件在原铸造工艺生产状态下,铸件内壁转角处易产生铸造转角缺陷,废品率高达60%~70%.通过增设热节再改进后,调整了内浇道......
家用空调压缩机支架铸铁件热节处容易产生缩孔,内径钻孔后才能发现。通过改进铸件的进水口方向,支架铸件热节处的缩孔单向不良率由......
为简化高牌号灰铸铁侧盖铸件的铸造工艺,不用砂芯,将分型面下移,结果引起了缩松缺陷,废品率高达50%左右。对引起缩松的原因进行了......
采用计算机凝固数值模拟技术，研究铸件热节的位置、大小、形状和数量在凝固过程中随凝固２时间的变化规律，揭示了热节的动态性以及传热......
针对５￣１０ｔ铸钢半齿圈铸件，介绍了动态顺序凝固补缩工艺的设计原则和有关参数的计算方法。......
分析了壳体零件缩孔缺陷的形成原因及铸造工艺方案，通过采用人为制造热节来补缩铸件热节的浇注系统设计思路，有效地解决了缩孔缺陷。......
测温试验表明，冒口放在热节上，热节处的凝固时间延长８０％，冒口离开热节的距离为１．６８倍热节圆直径时，冒口对热节的热影响基本消失，冒口离开热节放......
采用计算机凝固数值模拟研究铸件热节的位置、大小、形状和数量，在凝固过程中根据铸件－铸型系统内几何因素、物理因素、工艺因素等各......
石家庄市某厂向美国出口的球铁铸件,见图1.材质为QT450-10,重11 kg.在铸件大平面(F面)上加工出R5.5 mm的环状沟槽.工作时,沟槽内盛......
分析了钢渣水淬渣罐铸造过程中存在的支臀部位热节处理和支轴部位相对尺寸铸造定位问题。通过改造支臂结构，分散了集中于支臂部位的......
介绍了机械臂铸件铸造工艺的设计方法及其试制过程。采用模拟软件对所设计的铸造工艺进行了验证,并预判铸造缺陷的产生部位。根据......
分析了环形薄壁铸件的几种浇注方案。对于这种座体薄壁铸件,筋与壁的交汇处形成的热节,虽然不大,但也不能忽略,而采用将浇口直接开......
针对泵阀类铸钢件在生产中出现的缩孔、疏松、裂纹以及表面粘砂等铸造缺陷进行分析,结合铸件材质、结构以及热节分布情况,在实际生......
蝶阀阀体是蝶阀上的核心零部件,服役时承受高温高压,因而要求其组织致密,不允许有缩孔、缩松和气孔等缺陷.本文先用SolidWorks软件......
通过改变浇注系统设计方案,消除有厚大法兰的阀体铸件的气孔和缩松缺陷.采用直浇道底注的充型方式,在热节部位放置暗冷铁和撒铬铁......
