皮下裂纹相关论文
汽车钢 X45S 经轧制成棒材后，探伤发现存在皮下裂纹。对炼钢工艺过程和坯材检验结果的分析表明，皮下裂纹的主要原因是钢水纯净度不良......
本文对包晶钢(MSL-1)连铸坯皮下裂纹产生的原因进行了分析.根据分析结果、对裂纹产生的机理,及连铸的工艺工艺参数进行了优化.结果......
通过数值模拟的方法研究了典型大方坯(325 mm×280 mm)连铸过程中温度场和应力场分布,分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因......
通过对芜湖新兴铸管炼钢部连铸坯皮下裂纹产生原因的分析,结合设备特点,在生产实践过程中,进行工艺及设备改进,制定出合理的工艺,......
本文主要探讨了小圆坯皮下裂纹发生的根本原因及防治方法.研究指出,通过调节冷却水、保护渣、过热度、拉速等工艺参数可以降低......
本文简要介绍了首秦公司 3 号连铸机主要工艺技术参数及多项先进技术，分析了生产400mm特厚连铸板坯发生的外弧角横裂纹、宽面皮......
对300 mm×360 mm大方坯连铸含硫易切削钢(保硫钢)铸坯低倍的皮下、中间裂纹缺陷进行分析,认为是由于钢中加S后,凝固过程中晶界容......
从LY12扁锭(255 mm×1 500 mm)皮下裂纹的形态和组织特征，分析了皮下裂纹的形成机理，并指出了控制皮下裂纹的几点措施。......
55钢(/％:0.52～0.60C,0.17～0.37Si,0.50～0.80Mn,≤0.035P,≤0.035S)的150 mm× 150 mm连铸坯轧钢加热炉加热后存在表面纵向裂纹缺陷.采......
通过对250*280矩形坯35MnB结晶器冷却及二次冷却制度的优化,铸坯皮下裂纹最大评级3级降低至0.5级,皮下裂纹缺陷发生比例由原20%降......
针对济钢热轧厂粗轧支承辊的剥落事故,分析皮下裂纹的产生机理,通过制定应对措施,在保证轧辊安全使用的前提下,降低了轧辊消耗。......
Cf53经轧制后发现有皮下裂纹,在裂纹内发现脆性夹杂物,跟踪炼钢工艺过程,结合坯材检验结果,分析认为造成Cf53棒材皮下裂纹的主要原......
本文针对40Mn2圆钢1/3热顶锻严重开裂问题,运用高倍显微镜、扫描电镜、能谱仪等检测设备,结合钢坯低倍酸洗,从坯到材系统分析,综合......
采用基于低频脉冲激励的脉冲漏磁检测技术,对铁磁性部件中不同埋深的皮下裂纹进行检测,该方法能够使裂纹在工件表面产生较强、范围......
目前,Fe-Cr-Ni耐蚀合金连铸坯往往会产生皮下裂纹。为此,采用金相试验、电子探针分析和凝固过程的原位观察等方法,研究了150mm厚&#......
山钢日照公司4300mm产线生产Q345D钢板时,出现批量边部大纵裂。经过金相分析、翻板轧制,确定轧制裂纹的产生源来自炼钢连铸坯内弧......
55钢(/%:0.52~0.60C,0.17~0.37Si,0.50~0.80Mn,≤0.035P,≤0.035S)的150 mm×150 mm连铸坯轧钢加热炉加热后存在表面纵向裂纹......
从ＬＹ１２扁锭（２５５ｍｍ×１５００ｍｍ）皮下裂纹的形态和组织特征，分析了皮下裂纹的形成机理，并指出了控制皮下裂纹的几点措施。......
对裂纹处夹杂物能谱分析结果发现,钢中的大量夹杂物分布在连铸坯的角部,是导致皮下裂纹的内在原因,连铸坯脱方及角部产生凹陷是皮......
利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了齿轮钢矩形坯皮下裂纹的特征及成因。结果表明:皮下裂纹产生于矩形坯铸坯侧面,距离表面1～5......
对Φ65 mm的热轧45钢圆钢进行塔形切削检验时发现,其第一阶梯面上有发纹。为了弄清发纹的形成原因,对出现发纹的圆钢进行了金相检......
介绍了本钢特钢采用235 mm×265 mm连铸坯生产的40Cr、40CrMn等钢种,生产φ(100~130)mm过程出现批量纵裂纹缺陷;研究了钢材、连铸......
2A12铝合金扁锭(255mm×1500mm)皮下裂纹是困扰铝合金熔铸生产的一个普遍性问题。根据现场生产实际,对皮下裂纹的组织特征进行了说......
从ＬＹ１２扁锭（２５５ｍｍ×１５００ｍｍ）皮下裂纹的形态和组织特征，分析了皮下裂纹的形成机理，并指出了控制皮下裂纹的几点措施。......
分析了2A12d铝合金Φ482mm铸锭皮下裂纹的形态、组织特征、形成机理和影响因素,并提出了解决皮下裂纹的工艺措施。......
本文针对连铸坯出现的皮下裂纹缺陷,对其成因进行分析研究,提出了合理控制成份、降低炉间温差、稳定铸机拉速、调整二冷配水模型等......
