钒钛矿冶炼相关论文
本文介绍了攀成钢高炉冶炼钒钛矿的工业试验情况，通过试验使炉渣TiO2从8％提高到15％，摸索出了攀成钢高炉冶炼钒钛矿的工艺技术和操作参......
2011年3月达钢1号、2号高炉通过对钒钛矿冶炼技术攻关，加大风量，提高风温，富氧大喷煤，稳定热制度和造渣制度，加强炉前管理等措施，实施高......
本文介绍(420m3)高炉冶炼钒钛矿炉缸冻结处理的过程及其办法，并提出预防措施：钒钛矿冶炼炉缸冻结处理与普通矿冶炼炉缸冻结处理方法......
本文介绍结晶沉淀层的形成、分布、控制、运用.高炉钒钛矿冶炼炉缸活跃程度影响炉底、炉缸结晶沉淀层的形成.护炉高炉控制适宜的结......
本文着重阐述了焦炭在高炉内的骨架作用,提出了钒钛矿冶炼的特殊性对焦炭质量的要求,特别是2000m大高炉冶炼钒钛矿更需要较好的焦......
本文对耐火材料抗钒钛渣性能进行了研究。文章通过在材料基质中添加复合碳素、Si3N4、SiAlON等材料,，达到了提高抗渣性的目的。......
水钢炼铁厂四号高炉针对钒钛矿冶炼“热不得、冷不得、等不得”的特点,通过技术和管理方面的一系列措施,有效的解决了大型高炉冶炼......
本文介绍高炉通过完善管理机制，强化原燃料质量管理，夯实设备管理基础，优化高炉各项操作制度，并且不断进行创新，实现了钒钛矿大型高......
本文介绍某公司炼铁厂580m3高炉冶炼钒钛矿炉缸冻结处理过程及其办法,并提出预防措施。
This article describes the 580m3 blast......
本文介绍川威集团2*1750m3高炉的技术特点、操作措施、管理举措、技术创新、钒钛矿冶炼的资源综合利用和产业转型升级.......
近几年承钢飞速发展同时,炼铁厂也在与时俱进,尤其新三号高炉更是走在了发展的最前沿,低硅钛冶炼、大矿批矿焦同角、煤气利用率大......
本文主要根据钒钛矿冶炼的难点及特点,针对优化烧结矿配料结构、合理平衡烧结矿与球团矿的化学成分及大高炉钒钛矿冶炼的合理入炉......
经过不懈的探索,新3号炉“大风口、大矿批、大α角、大角差、取消中心加焦”的上下部调剂相结合的操作制度,大大促进了冶炼钒......
钒钛矿冶炼难度大，高炉渣粘性大，对铁沟、铁水包耐火材料的侵蚀机理有着特殊性，耐火材料上容易粘渣，清渣工作量大，而且在清渣的过程......
对承钢炼铁厂2500m3钒钛矿冶炼高炉煤气净化采用的全干式布袋除尘工艺流程、布袋除尘器的结构及参数进行了阐述，指出了承钢2500......
攀成钢炼铁厂3号高炉(335m3)进行钒钛矿冶炼工业性试验，在渣中TiO2达到15％后发生重大炉况失常。在经过处理炉缸和炉墙粘结两个阶段后......
本文着重阐述了焦炭在高炉内的骨架作用,提出了钒钛矿冶炼的特殊性对焦炭质量的要求,特别是2000m大高炉冶炼钒钛矿更需要较好的焦......
玉钢两座450m^3高炉于2008年开始实施钒钛矿冶炼,炉渣TiO2含量达到11.5~14.0%,属于典型的“中钛渣”。玉钢炉渣性能在很大程度上受......
介绍了玉钢450m3高炉配加钒钛矿冶炼情况，分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明，钒钛矿冶炼关键是维......
由于高炉研究钒钛磁铁矿和普铁矿有着较大的区别,导致铁损较冶炼普矿偏高,主要分析其铁损的差异及原因,并制定降低铁损的措施。......
中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了......
理论上分析研究钒钛矿高炉冶炼硅行为规律和控制措施,并在实践中采用加强原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使2500m~......
对玉溪新兴钢铁有限公司高炉使用钒钛矿冶炼试验进行了总结。通过优化炉料结构，强化高炉操作，改善高炉透气性，稳定炉温和炉况等措施，取......
结合玉钢1^#高炉在2013年出现的炉缸堆积情况，本文阐述了1^#高炉炉缸堆积的征兆，分析了1^#高炉炉缸堆积产生的原因主要为长期冶炼钒......
承钢高炉三作业区属于钒钛矿冶炼高炉,在2015年8月初因干熄焦检修配加水熄焦,烧结机多次停产检修等因素影响,高炉的原燃料质量恶化......
攀成钢炼铁厂3号高炉(335m3)进行渣中TiO2含量分别为8%、10%、12%、15%四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒......
改善原燃料质量,通过对高炉送风制度、炉顶布料制度的调整,炉内煤气流的分布更趋合理,高炉煤气利用率也得到进一步提高。高炉煤气......
对承钢炼铁厂2500m~3钒钛矿冶炼高炉煤气净化采用的全干式布袋除尘工艺流程、布袋除尘器的结构及参数进行了阐述,指出了承钢2500m~......
为实现1#高炉在钒钛矿冶炼后的快速停炉并扒炉大修,停炉前不断优化工艺技术方案,确保了安全降料面时间6小时40分钟无一次爆震、休......
