【摘 要】
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对新钢6＃高炉连续两次长期休复风过程进行了总结和比较,分析了休风料组成和休风前后铁水物理热及Si、S、炉渣碱度、煤量，以及第一次复风过程不顺原因,为第二次顺利恢复提供了保障.总结了这两次休复风的得失,吸取了教训为以后休复风操作积累了经验.提出了在入炉碱金属、锌负荷偏高或炉墙存在粘结时，要提前1-2周适当发展边缘气流，以确保炉衬的光滑程度，避免休风时出现结厚，复风后出现大的渣皮脱落现象，进而影响到整
【出 处】
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2015年全国中小高炉炼铁学术年会
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对新钢6＃高炉连续两次长期休复风过程进行了总结和比较,分析了休风料组成和休风前后铁水物理热及Si、S、炉渣碱度、煤量，以及第一次复风过程不顺原因,为第二次顺利恢复提供了保障.总结了这两次休复风的得失,吸取了教训为以后休复风操作积累了经验.提出了在入炉碱金属、锌负荷偏高或炉墙存在粘结时，要提前1-2周适当发展边缘气流，以确保炉衬的光滑程度，避免休风时出现结厚，复风后出现大的渣皮脱落现象，进而影响到整个开炉进程，休风前原燃料成分要保持稳定特别是烧结、焦炭成分，下休风料的时间要准确，防止预期休复风参数与实际出现大的偏差，休风时下降碱料的时间要把握好，降碱的幅度要到位，以改善开炉后的渣铁流动性的建议。
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本文就武钢中心加焦技术进行探讨,对中心加焦技术在武钢的运用情况进行总结.通过突破思维惯性,改进中心加焦技术,解决了一系列生产难题,取得了良好的经济技术指标,武钢高炉保持了良好的操作炉型,实现了炉况的长期稳定顺行.
本文介绍了永钢高炉风口长度调整后,风口长度调整后，炉缸侧壁温度呈明显的上行趋势，风口长度调整后，炉腹、炉腰、炉身下部铜冷却壁电偶温度波动幅度、频次明显升高，炉体十段位置出现局部炉壳温度高的情况，表明高炉边缘煤气稳定性趋差，渣皮脱落频次偏多，炉内煤气控制难度加大，初步探讨了风口长度调整对高炉冶炼的影响.
跟踪分析铁钢界面温降因素,从放铁到铁水罐运输、炼钢兑铁的各个环节,从技术上、管理上制定措施,建立了铁水罐-兑铁包界面管理模式,减小铁水温降30％以上,达到铁钢界面节能目的.
张钢1350m3高炉提高富氧喷煤的生产实践.通过强化原燃料管理、优化高炉四大制度、高风温、控制适宜的炉体热负荷等措施实现高富氧喷煤生产.
步入2015年,从2009年新钢9号高炉开炉已有六年,新钢9号高炉改进各种技术手段,从开炉初期的炉况不稳,易波动,达到现在的长期稳定顺行,取得较大进步.并提出了加强监测手段，密切关注原料质量，抓好精料工作，取消中心加焦，降低燃料比，优化高炉操作，活跃高炉炉缸，选择合理的造渣制度、改善炉渣流动性及稳定性，提高操作水平的建议。
炉腹煤气量指数已经是广泛作为评价高炉强化的指标.10＃高炉通过分析影响炉腹煤气量指数的因素,并通过实践中得知:原燃料质量,入炉风量、富氧量和喷煤量将大大影响炉腹煤气量,在原燃料质量不断变差的情况,,寻找合理的炉腹煤气量,以提高和改善10#高炉各项经济指标.实现了高炉的长期顺行、低耗和高产.
新钢10号高炉(2500m3)煤气利用率低,边缘温度波动大,消耗高;为了适应目前低迷的钢铁市场,10＃高炉必须寻求一个合理的煤气流分布操作,保证边缘和中心两股气流稳定,良好和稳定的原燃料是高炉的稳定高效的保障；近一年多来本厂对原燃料的品质、装料和输料过程进行了多次改善；在劣质原料下，尽最大措施使之均匀和波动较少，取消中心加焦是炉内调整的中心思想，但不能一蹴而就，上部装制的要循序渐进，从布料时间上逐
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新钢2500m3高炉的喷煤固气比为15.4kg/m3,属于稀相输送,不仅浪费氮气,而且各处弯头支管都有不同程度的磨损.通过加强煤场管理、安装煤粉筛、增加三次补气等措施,使固气比达到28.6kg/m3.