【摘 要】
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讨论了大型平板类钛叶片铸件采用石墨机加铸型、分散引入式底注浇注系统、平板底面设计反变形量、采用热等静压技术消除铸件内部孔洞等铸造工艺特点及设计原则.叶片铸件外轮廓尺寸为1721 mm×805 mm×380 mm,单件质量300 kg.分析了铸件易产生变形、浇不满、气孔、缩孔缺陷的工艺难点,通过对叶片的铸造工艺研究,制造出符合技术要求的优质产品.
【机 构】
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宝鸡钛业股份有限公司,陕西 宝鸡 721014
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讨论了大型平板类钛叶片铸件采用石墨机加铸型、分散引入式底注浇注系统、平板底面设计反变形量、采用热等静压技术消除铸件内部孔洞等铸造工艺特点及设计原则.叶片铸件外轮廓尺寸为1721 mm×805 mm×380 mm,单件质量300 kg.分析了铸件易产生变形、浇不满、气孔、缩孔缺陷的工艺难点,通过对叶片的铸造工艺研究,制造出符合技术要求的优质产品.
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采用常规锻造制备了Ti60钛合金饼材,测试其室温、高温拉伸和热稳定性能。利用光学显微镜和扫描电镜观察合金热暴露前后的组织特征及其断口形貌.结果表明,合金室温及高温拉伸性能良好.经过热暴露以后,合金的强度有所升高,塑性降低.未经热暴露的试样,断裂起源于试样的中心部位,微观断口形貌为韧窝+准解理的混合型断口.热暴露后断口形貌发生了变化,毛坯热暴露断口表现为大量的解理小刻面,为准解理型断口.试样热暴露以
对近α钛合金Ti53311S在球化区的930、950℃和再结晶区的980℃(常规锻造温度)及1000℃进行热轧,对不同工艺的棒材进行了室温拉伸和热稳定性的研究,观察了金相组织和断口形貌.结果表明:不同工艺的轧棒断口形貌都表现为明显的延性断裂,其中球化区加工组织在室温下相对具有较高的塑性,抗裂纹萌生的能力也较强:热稳定性能的对比研究表明,Ti53311S合金在球化区和再结晶区的热稳定性相差不大,力学
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