循环流化床锅炉通过掺烧生物质,进一步降低S02、C02排放

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  燃烧生物质发电是规模化利用农林固体剩余物的重要途径,其主要技术路线有两条:完全直接燃烧和生物质-煤混合燃烧。采用了高参数(13.7 MPa,540℃)的CFB锅炉技术,实施生物质-煤混合燃烧,单位供电生物质消耗量较小,同时进一步降低CFB锅炉SO2、CO2排放。
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本文阐述了DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器,采用直流空气等离子体做为点火源,可点燃挥发份较低的(10%)贫煤,实现锅炉的冷态启动而不用一滴油,是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。并从经济、环保、高效、简单和安全几方面介绍了采用等离子点火燃烧器的优点。
针对保德神东发电公司135MW CFB锅炉S02和NOX排放情况,结合实际运行过程中所进行的燃烧调整参数,分析床温、风量、负荷等锅炉燃烧参数对S02和NOX生成和排放浓度的影响。
本文介绍了某1180t/h环流化床锅炉两级脱硫工艺配置情况,提出了燃用中等硫份燃料的循环流化床锅炉,仅靠炉内脱硫不能满足《火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011》时,所需的第二级脱硫工艺可选择采用烟气循环流化床半干法脱硫技术方案,并介绍了其特点及其存在的问题。
循环流化床锅炉(CFB)采用清洁燃烧技术,排放烟气中NOx浓度虽然较低,但是仍然不能满足目前最新的环保标准。本文分析了CFB锅炉燃烧过程中控制NOx生成的部分措施,及基于对选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx反应的认识,分析了SNCR工艺的影响因素等,并对循环流化床锅炉脱硫脱硝联合工艺进行展望。
本文首先介绍了开展煤泥锅炉烟气脱硫除尘技术研究的背景。其次,介绍了煤泥锅炉烟气脱硫除尘技术的工艺原则、优化方案、技术指标。最后,通过优化烟气脱硫除尘技术,大大降低了蒸汽消耗,降低了运行成本,同时降低了环境污染。
本文简要阐述枣庄南郊热电有限公司循环流化床锅炉炉内脱硫系统运行状况及技改措施,探讨了循环流化床锅炉烟气可以达标排放的更可靠、更实用、更经济的炉内脱硫技改后运行技术及措施。
随着火电厂大气污染物排放要求的提高,传统的循环流化床(CFB)锅炉炉内加石灰石因各种影响因素,脱硫效果难以达到日益严格的环保要求,因而需要增加尾部烟气脱硫(FGD)的方法,即进行深度脱硫。对各种烟气脱硫的方法进行了比较,表明湿法脱硫特别是石灰石/石膏湿法FGD工艺是大型CFB锅炉深度脱硫的首选方法。同时,炉内脱硫和尾部烟气脱硫之间存在着一个最佳的脱硫比例分配,使得CFB锅炉在满足环保要求的前提下达
循环流化床技术在我国发展和应用,对优化我国电力产业结构,降低污染物排放,促进我国电力工业又好又快发展具有重要意义。本文以神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂为例,介绍了新投产的1065t/h流化床锅炉的烟气污染物排放状况,并进行原因分析,提出改进措施,阐明电厂的解决思路。
影响循环流化床锅炉脱硫效率因素很多,本文主要针对不同的钙硫摩尔比(Ca/S)、石灰石粒径和锅炉床温进行脱硫参数的优化试验。通过正交试验法得出当Ca/S=2.5、石灰石粒径为0.5mm、锅炉床温为900℃时脱硫效果最佳,在某300MWCFB锅炉测试中S02排放浓度最低达到124mg/m3。
通过对火电CFB锅炉脱硫方式的分析、长沙深湘通用机器有限公司在CFB锅炉自制脱硫石粉设备的研发和工程实际应用,形成了成熟、节能、优质的CFB锅炉石灰石制粉设备和石灰石制粉工艺。