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本文通过对生产中大量边裂试样的系统分析，结合中间坯及钢卷的边裂缺陷分析，找出了影响奥氏体不锈钢热轧板边裂的主要因素：加热温度偏高导致铁素体含量较高与轧制变形配合不佳、以及材料中大量的显微气泡，针对以上问题结合工艺优化措施制定了改进措施。通过对初生产的连铸坯进行不同温度温度热处理试验摸索出加热温度、时间，对比分析试样做不同温度下相、相变，铁素体含量，冲击韧性的对比分析，制定优化了加热、轧制工艺，确定了基本成分配比;结合所做高温塑性热模拟试验，确定轧制温度及道次变形量;对断口进行俄歇谱仪检测，明确断口缺陷及晶界部位的氧含量等冶炼控制措施的实施，从而解决了边裂问题，进行多次试制效果明显，边裂问题消除。