【摘 要】
：
CPS陶粒砂是以工业尾矿和固体废弃物为原料,经破碎、制粉、成分调配、造粒、烧结、分级和级配工艺获得的球形人造铸造砂,其含泥量、含水量、热膨胀性、角形系数和耗酸值低,粒形圆整,耐火度高,具有作为铸造用砂的良好性能指标.在相同工艺条件和粘结剂加入量情况下,用CPS陶粒砂混制的覆膜砂和呋喃树脂自硬砂的抗拉强度高于由石英砂混制的覆膜砂和呋喃树脂自硬砂的抗拉强度,所生产铸件表面光洁,尺寸精度高,表现出了良好
【机 构】
：
山东建筑大学材料科学与工程学院,山东 济南 250101 金刚新材料股份有限公司,山东 滨州 25
【出 处】
：
第十三届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周
论文部分内容阅读
CPS陶粒砂是以工业尾矿和固体废弃物为原料,经破碎、制粉、成分调配、造粒、烧结、分级和级配工艺获得的球形人造铸造砂,其含泥量、含水量、热膨胀性、角形系数和耗酸值低,粒形圆整,耐火度高,具有作为铸造用砂的良好性能指标.在相同工艺条件和粘结剂加入量情况下,用CPS陶粒砂混制的覆膜砂和呋喃树脂自硬砂的抗拉强度高于由石英砂混制的覆膜砂和呋喃树脂自硬砂的抗拉强度,所生产铸件表面光洁,尺寸精度高,表现出了良好的铸造工艺性能.
其他文献
由于具有工作电压高、放电容量高、无污染、循环寿命长等优点,锂离子电池已广泛应用到便携式电子商品中.尖晶石结构的镍锰酸锂(LiNio.5Mn1.5O4)放电电压平台高达4.7 V,具有高的能量密度与功率密度,被认为是未来锂离子电池发展中最具有前途的正极材料之一.但是当电压高于4.5V时,传统的电解液会发生分解,导致电池无法正常工作[1].除了对正极材料进行表面包覆和体相掺杂外,向电解液中加入添加剂也
锂电池隔膜主要作用有:隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过;让电解质液中的离子在正负极间自由通过.当锂电池被撞击,置于高温环境或者过充电等滥用,会导致锂电池内部温度上升,当达到了隔膜的破膜温度,会导致锂电池正负极接触,放出大量热,电池会燃烧甚至爆炸.
锂离子电池具有高循环稳定性、高放电容量、低自放电率、使用寿命长及无记忆效应等优点而被广泛应用于各类电子设备及动力储能领域.目前商业化的锂离子电池中常选择石墨作为负极材料,但是其在过充时会出现安全等问题.钛基材料由于具有高安全性和循环稳定性而成为很好的负极候选材料.尖晶石结构的Li2ZnTi3O8继承着钛基材料的优点,其具有高的理论容量(227mAh/g)和低的放电平台电压(0.5 V),循环稳定性
随着锂离子电池的广泛应用,传统的石墨负极材料已无法满足人们对高性能锂离子电池的要求,因此开发具有高比容量的负极材料成为研究的热点.Al负极材料由于具有较高的理论比容量以及平缓的充放电平台,引起人们的关注[1].但是Al负极也像其它的金属单质负极存在在充放电过程中较大的体积变化从而引起电极容量衰减的问题,从而限制了该材料的实际应用[2].本实验通过简单的球磨法合成制备Al/Fe/Graphite复合
电动汽车的快速发展对高比容量、长循环寿命和高安全性动力锂离子电池的需求日益迫切.硅负极因其高容量、高安全性吸引了研究者的目光[1].但是硅负极在循环过程中体积变化率高达400 ％,由此产生的巨大应力容易造成电极材料局部乃至整体结构的破坏,导致储锂性能锐减.同时硅较差的电导率也影响了材料的倍率性能.
目前寻找能够提高锂离子电池容量的电极材料是锂离子电池研究的一大趋势.在负极材料中,传统的碳素类负极材料容量较低(石墨理论容量为372 mA h g-1),过渡金属氧化物负极材料中Fe3O4具有高比容量,其储锂机制为反应转化机制[1,2],但在锂离子脱嵌过程中体积变化较大且导电性差,影响其电化学循环性能.不同形貌的Fe3O4纳米材料对电极材料的影响巨大,疏松多孔的纳米花结构可以缓冲充放电过程的结构破
石墨是最早应用于锂离子电池的碳负极材料,这是由其其良好的导电性,高的结晶度以及自身所具有的片层结构,这就使其在充放电过程中有利于锂离子的嵌入与脱出.更重要的是,由于金属锂的电位与石墨化的碳材料和锂形成的化合物LiC6的电位相差不到0.3 V,所以可充电的锂离子电池负极的材料可以用其他一些新颖的负极材料来替代,如改性石墨等.在二次锂离子电池充电的过程中,金属锂首先嵌入到石墨中[1],这是由于石墨是利
尖晶石LiMn2O4由于具有安全性好、成本低廉、无毒性等特点,被认为是最有发展前景的动力锂离子电池正极材料之一[1,2].在充电的过程中,Li+从LiMn2O4的晶格中脱出,释放的电子则通过外电路向负极迀移,这导致材料的微观电子结构发生变化.
采用湿型砂进行铸件生产过程中,通过砂铁比调整辅料加入,利用新砂调整型砂粒度以及调整设备的除尘量控制系统控制含泥量中稳定型砂系统.保证铸件质量的关键措施.
论文针对大型铸钢件凝固过程中的难点,利用计算机凝固模拟技术,耦合流动场和温度场变化,结合大型铸钢件缺陷形成规律,制定了大型铸钢件铸造工艺设计原则,形成了快速充型、加快凝固、防止偏析的多包合浇技术诀窍,建立了从宏观力学角度分析夹杂物微观力学行为模型,据此开发了专用稀土复合精炼变质剂,研制了保温冒口覆盖剂材料.提高铸件工艺出品率5％～8％.