公司热电生产中心拥有6台220 t/h锅炉、4台60 MW热电机组,每3台锅炉合用一座烟囱,共2座烟囱.烟囱高度180 m,底部内半径7.355 m,顶部内半径2.25 m.烟囱为钢筋混凝土结构,筒身0～150 m为普通混凝土、150～180 m为耐硫酸盐水泥配制混凝土,隔热层为水泥蛭石板,内衬为碎砖混凝土.1＃锅炉2007年11月建成镁法脱硫装置,2010年4月改用石灰石-石膏湿法脱硫;2＃～6＃锅炉2009年8～10月建成2台石灰石-石膏湿法脱硫塔,其中4＃,5＃,6＃锅炉合用3＃塔,2＃,3＃锅炉合用2＃塔,脱硫后的湿烟气(温度约47℃)返回水泥烟道后经1＃、2＃烟囱排放,烟气中酸凝液包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氯化氢等,为强腐蚀性. 通过安装1＃,2＃,3＃脱硫塔检修烟囱及手动挡板门，给脱硫后的净烟气提供经检修烟囱排放的新途径，保证今后1＃，2＃烟囱、1＃~6＃炉水平烟道的检查和防腐施工能定期开展。1＃,2"烟囱锅底重做排水坡度、铺橡胶板防漏、贴玻化陶瓷砖防腐、布置环形冲洗水管、设置挡水围堰、重新制作灰斗、排灰管、冲灰水箱、新开排灰沟等工作的实施，保证烟囱排凝液的顺畅，防止积灰积液堵塞现象的发生。1＃~5＃炉水平烟道的重做防腐可有效解决水泥烟道漏液、墙体水泥腐蚀脱落、接缝漏烟气的问题，保证水平烟道的寿命。该项目的顺利实施有效地根治烟囱漏凝液的隐患，保证热电中心脱硫装置的安全稳定运行，也为存在类似问题的脱硫装置提供有益的借鉴。