论文部分内容阅读
为了提高凸轮轴热处理加工技术应用和过程管理水平，通过球墨铸铁热处理原理研究和新型感应器设计来实现对凸轮表面进行超音频感应淬火加工的高效率和可靠性。通过大量的试制试验和参数调整，使凸轮表面达到较高的性能指标，并且降低凸轮和轴杆等连接部位出现淬火裂纹几率。通过控制加热时间和感应频率来控制加热温度和深度，合理固化不同余量的球铁类铸件凸轮轴感应淬火参数。同时也探索出几个有效防止裂纹的途径；以达到提高产成率，降低凸轮轴这种大批量生产的发动机关键零部件成本，并实现工艺改善降耗增效。研究内容具有普遍性和通用性，可以推广应用在组合式凸轮轴的组件之一凸轮片感应淬火加工中。