【摘 要】
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针对齿轮联轴器破坏的原因,尽可能消除产生轴向力的根源.根据初步分析,链轮侧的半联轴器对整个齿轮联轴器的性能是至关重要的,是齿轮联轴器失效的主要原因.本文对该联轴器进行强度和刚度有限元计算分析,以期找出问题产生的原因,据此提出解决方案.本文针对刮板输送机轴套设计参数诸多的不确定性,传统设计难以满足实际要求的现状,从产品设计方法角度考虑,以材料最省、性能最优为目标,建立优化数学模型.根据国内某煤矿机械
【机 构】
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河北工业大学机械工程学院,天津,300130
【出 处】
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中国力学学会北方七省市区第十三届学术大会
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针对齿轮联轴器破坏的原因,尽可能消除产生轴向力的根源.根据初步分析,链轮侧的半联轴器对整个齿轮联轴器的性能是至关重要的,是齿轮联轴器失效的主要原因.本文对该联轴器进行强度和刚度有限元计算分析,以期找出问题产生的原因,据此提出解决方案.本文针对刮板输送机轴套设计参数诸多的不确定性,传统设计难以满足实际要求的现状,从产品设计方法角度考虑,以材料最省、性能最优为目标,建立优化数学模型.根据国内某煤矿机械生产企业提供的资料,利用三维绘图软件SolidWorks来建立轴套的实体模型,导入有限元软件中修改模型,并进行有限元网格的划分、边界条件的施加及材料特性的定义,然后进行结构优化分析,得出实体模型的优化结果,综合考虑优化的结果、加工工艺的可行性以及降低技术改造的成本三个方面,对模型进行修改,最后对新模型进行强度校核,结果显示满足原工况要求,优化后的轴套应力分布合理,节省了材料,可为企业带来较大的经济效益.对于改善煤矿设备的使用性能、减少设备维护量、提高设计效率具有重要意义.
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