【摘 要】
：
窑法制磷酸是一种直接利用中低品位磷矿生产高纯度、高浓度磷酸的生产方法,游离氧化钙是其中间产物,选用蔗糖浸取法测定其含量时,存在终点难以观察、结果不稳定的问题.采用电位滴定仪进行终点判断,在此类样品中取得了满意的效果,相对标准偏差小于1.00％,回收率在99.00％～101.00％范围内.
【机 构】
：
长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012
【出 处】
：
第八届全国选矿专业学术年会暨矿产资源绿色高效开发利用高峰论坛
论文部分内容阅读
窑法制磷酸是一种直接利用中低品位磷矿生产高纯度、高浓度磷酸的生产方法,游离氧化钙是其中间产物,选用蔗糖浸取法测定其含量时,存在终点难以观察、结果不稳定的问题.采用电位滴定仪进行终点判断,在此类样品中取得了满意的效果,相对标准偏差小于1.00％,回收率在99.00％～101.00％范围内.
其他文献
为了抑制蛇纹石对镍黄铁矿浮选造成的不利影响,合成了淀粉接枝聚丙烯酰胺(S-g-PAM)和淀粉接枝聚丙烯酸(S-g-PAA)作为蛇纹石抑制剂.浮选结果表明,S-g-PAM和S-g-PAA相比于传统蛇纹石抑制剂羧甲基纤维素(CMC)更能有效提高镍黄铁矿浮选回收率.对两种矿物的表面研究证明,S-g-PAM和S-g-PAA从镍黄铁矿表面分散蛇纹石并且絮凝蛇纹石.
司家营铁矿北区分公司选矿实际生产中存在赤铁矿金属回收率低、尾矿品位偏高的问题,而浮选尾矿品位一直徘徊在20％～24％,尤其是处理地表风化的赤铁矿时更为明显.本文重点研究了北区分公司赤铁矿浮选尾矿再选工艺,降低尾矿品位的同时产出合格铁精粉,为企业增加效益.通过对尾矿性质分析和参考同行业尾矿再选试验成果,采用组合式强磁机抛尾-再磨再强磁-两段浮选后,将浮选尾矿品位从23.21％降至9.31％,同时生产
承德某铁尾矿中主要含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,钛赋存于钛铁矿中.磷的嵌布粒度比钛铁矿要粗,因此提出先浮选回收磷再选钛的工艺流程.试验结果表明,当磨矿细度为-0.074mm粒级占52.14％时,以AW-01为捕收剂,采用一粗三精浮选工艺流程,可获得磷品位为32.74％、回收率为86.11％的磷精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31％;在对磷浮选尾矿进行强磁选-重选-再磨-强磁选流
以组合式强磁选机为核心设备,对鞍山地区赤铁矿浮选尾矿进行了再回收铁探索试验,分别采用"预先抛尾-一段磨矿-两段精选-反浮选"、"预先抛尾-磨矿粗选-再磨精选-反浮选"和"筛分粗抛-磁选抛尾-磨矿磁选-反浮选"3种工艺进行了流程试验.对比了3种工艺的优缺点.前2种方案分别采用立磨一段磨矿和球磨两段磨矿磁选，立磨一段磨矿流程中，精矿品位65.45％、产率12.33%、回收率46.88%;球磨两段磨矿磁
周油坊铁矿选矿厂尾矿含铁9％左右,含铁矿物主要是镜铁矿、含铁硅酸盐.镜铁矿主要以微细粒单体形式存在。用细筛可有效隔除粗粒矿石，减少进入强磁的矿量，有利于强磁选的顺行。细筛下产品通过一粗一精强磁选流程，可获得产率6.33%,精矿品位50.60％,回收率为35.36％的铁精矿,对镜铁矿回收率为81.18％.
对陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化尾渣进行分析,查明了该尾渣的矿物组分、粒度分布及铁物相.通过改变磁场强度、磁介质等条件,确定了烧渣中铁回收的最佳弱磁-强磁选方案.采用该方案可获得铁品位、铁回收率分别为54.47％、48.97％的铁精矿.
对含铜品位为1.35％的某铜冶炼反射炉渣进行了回收铜的试验研究.在-0.075mm粒级占85％的磨矿细度下,以新型浮选剂C99作铜矿物捕收剂,水玻璃作抑制剂,硫酸铵和硫化钠作活化剂,经1次粗选、3次精选、3次扫选,获得了铜精矿铜品位为25.64％、铜回收率为70.74％,为回收该反射炉渣中铜提供了技术依据.
对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行了分析.依据该选铁尾矿中各矿物物理性质的差异,拟采取重选或强磁选预富集再浮选回收钛铁矿的方法来处理该矿石.在条件试验的基础上,确定了"阶段磨矿阶段选别"的磁-浮-酸浸的联合工艺流程.矿石中含TiO213.78％时,获得钛精矿TiO2品位为45.21％、TiO2回收率为54.46％.
广西高峰矿业有限责任公司巴里选厂损失于锌硫混合精矿的锡较高,按目前生产条件,难以降低锌硫混合精矿中的锡损失.公司拟对进入锌尾1的锡进行回收,以提高选厂锡的回收率.进行了回收锌尾1中锡的多方案试验。结果表明,采用直接浮选脱硫、筛分-浮选脱硫、磁选-浮选脱硫3个方案，均可获得锡精矿锡品位大于4％.锡回收率大于60%的试验指标。从生产实施难易及生产成本考虑，认为磁选-浮选脱硫方案较好，能获得低品位锡精矿
某铜选厂设计的选矿工艺流程及产品方案为:两段一闭路破碎，两段闭路磨矿，一次粗选、两次扫选、三次精选的浮选工艺，浮选精矿采用浓密、过滤两段脱水流程，选矿最终产品为铜精矿。通过对试生产过程中存在的问题进行分析总结,从矿石性质、工艺流程、药剂制度、磨矿粒度等方面摸索研究,选择合适的工艺流程参数和药剂制度,保证选厂生产出合格的铜精矿.