【摘 要】
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本文主要针对薄壁铝合金棱镜座加工时极易产生变形的问题,设计铣削正交试验,对形位精度的测量结果进行了分析,研究总结了主轴转速、刀具直径、铣削宽度、每转进给量等铣削参
【机 构】
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北方光电股份有限公司,陕西西安710043
【出 处】
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2013数字化/精益化/智能化发展与兵器制造业学术研讨会
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本文主要针对薄壁铝合金棱镜座加工时极易产生变形的问题,设计铣削正交试验,对形位精度的测量结果进行了分析,研究总结了主轴转速、刀具直径、铣削宽度、每转进给量等铣削参数对形位精度的影响规律,并确定出最佳铣削参数.研究表明:铣削铝合金薄壁零件时,刀具直径为最敏感因素,选择时考虑壁厚刚性,使两者间相匹配,尽量缩短刀具的悬伸长度;铣削时切削宽度对铝合金薄壁零件的铣削精度影响近似线性增长,为了提高加工精度,切削宽度要尽量减小;铣削时每转进给量对铝合金薄壁零件的铣削精度影响虽然最小,但应在保证加工精度的前提下,尽可能增大每转进给量,以提高加工效率。
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