高碳铬铁显微结构及其对固相脱碳的影响

来源 :第十六届冶金反应工程学会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:flapme
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  高碳铬铁固相脱碳涉及晶体内碳的固相迁移,其迁移的难易程度与高碳铬铁显微组织结构和物相组成密切相关。本文采用金相、电子探针及XRD等分析方法对高碳铬铁金相显微结构和物相组成进行了系统研究。研究表明:高碳铬铁的金相组织结构主要为包裹、镶嵌和蚕食结构。其物相组成主要为中间碳化物(Cr,Fe)7C3、富金属碳化物(Cr,Fe)23C6和铬铁素体CrFe组成的共晶混合物。其中(Cr,Fe)7C3为初生相,其晶粒粗大,品型完整,碳迁移需要较大能量;CrFe-(Cr,Fe)23C6为后生成的共晶相,其晶粒细小,晶界和晶体缺陷较多,碳迁移相对容易。
其他文献
球团在熔渣中的熔融过程是球团铁浴熔融还原工艺中重要过程之一.本文通过试验考察了1450℃、1500℃、1550℃条件下,氧化球团在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的熔化规律.基于传热学理论,对球团熔融动力学行为进行了数值模拟,建立了球团在熔渣中熔融过程的动力学模型;采用有限差分方法对模型进行求解,使用Visual Basic 6.0编程计算,得出了不同温度下球团的熔化时间以及熔化的表观活
基于炉渣离子-分子共存理论(IMCT),本文计算了炉渣中铁氧化物的综合质量作用浓度NFe1o,并通过和传统冶金物理化学定义的活度αFe1O比较来验证综合质量作用浓度NFe1O的合理性。同时,本文在综合质量作用浓度NFe1O的基础上,建立了炉渣结构单元和离子对的质量作用浓度模型,即CaO-SiO2-MgO-FeO-Fe2O3-MnO-Al2O3-P2O5渣系的IMCT-Ni模型。与实测值aFe1O相
本论文采用扫描电镜结合能谱仪分析了不同酸溶铝含量的取向硅钢中夹杂物的特征,并对非水溶液电解后的取向硅钢基体进行了观察,分析了夹杂物在钢中的析出位置及形成机理.结果表明,控制钢中酸溶铝含量在0.0090%~0.0337%之间,对应的钢中氧含量为0.0020%~0.0049%.随着酸溶铝含量的增加,钢中氧含量逐渐降低,氮含量逐渐增加,较大的夹杂物的尺寸逐渐减小,0.5μm以下的夹杂物占70%~80%.
针对某厂在使用55SiMnMo中空钢实心坯制造的钎杆出现因硬性夹杂导致断裂的问题,对55SiMnMo中空钢生产工艺Consteel-LF-VD-CC进行全流程取样,并对钢中气体含量和夹杂物进行分析,找到钢水洁净度的限制性环节,并由此得出改进措施.对钎杆断裂面的夹杂物进行分析显示主要为较大粒径的带棱角的纯Al2O3硬性夹杂以及不规则形状的MgO-CaO-SiO2复合夹杂.分析过程钢样可以得出以下工艺
氧气底吹熔炼法是我国自主研发的一种炼铜新工艺。本文采用Eulerian-Eulerian模型描述了底吹冰铜熔炼炉内气液两相流行为,在模拟结果与实测结果一致的基础上,对不同喷气速度,喷嘴角度下熔池内的气液两相流行为及液体速度等进行模拟计算与比较,结果表明:随着喷吹气体速度的增加,熔池内气含量增加,两相区内的液体速度也相应增大,但熔池两侧液体速度基本不变,同时也会加剧喷溅。随着喷嘴角度的增大,熔池中所
通过水力学模拟方法;以底吹氩钢包和单嘴精炼炉为背景,考察示踪剂加入数量对混匀时间测量结果的影响规律.本文研究的水模型钢包底部直径、顶部直径、液面高度分别为0.538m、0.585m、0.63m.研究结果表明,随着示踪剂数量的增加,测量的电导率值即示踪剂浓度也有所增加.当示踪剂加入数量较大时(对应于本文研究的100ml,150ml),在加入示踪剂的初始阶段,混匀时间曲线有急剧增长的趋势.当示踪剂加入
本文针对某钢厂的钢包吹氩工艺建立了氩气/钢液/钢渣三相数学模型.采用多相流体积法VOF模型对现场常用三个吹气流量和两个渣层厚度下钢包内流体流动情况进行了三维瞬态数值模拟.模型结果表明,底吹氩气在上升过程中形成间断性的气泡并带动钢液在钢包内形成环流,氩气从钢渣界面溢出,使钢液隆起一定高度并形成了渣眼.当吹气流量为300L·min-1、500 L·min-1和1000 L·min-1时,对应的渣眼直径
气泡微细化是“原位机械搅拌法铁水炉外脱硫技术”的关键,气液传质系数是研究气液吸收过程的基本参数.本文通过测定NaOH吸收CO2的速率来研究气泡微细化过程,在前期研究的基础上,本文主要研究了偏心条件下,不同搅拌桨桨型、偏心度、搅拌转速、气体流量对CO2的吸收速率及其利用率的影响.结果表明:3号桨(有效倾斜面积最大)为最佳搅拌桨;随着偏心度的增加,CO2吸收速率和气体利用率会相应增加,本实验条件下,偏
采用三元二次正交设计方法,利用熔体物性综合测定仪对CaO-MgO-SiO2-Al2O3四元精炼渣系的熔化性温度进行了测试研究.实验结果表明;精炼渣碱度增加,该精炼渣系的熔化性温度升高;MgO含量增加,该精炼渣系熔化性温度呈现出先增加后降低的趋势;Al2O3含量增加,该精炼渣系熔化性温度逐渐降低;碱度为4~5、MgO含量4.5%~5.5%、Al2O3含量24%-27%时,该精炼渣系熔化性温度较为适宜
采用CFD流体模拟软件Fluent6.3,基于压力的分离隐式求解器,运用k-ε双方程模拟了四孔变角氧枪气体射流流场,分析了不同喷孔倾角下气体射流速度和动压分布规律,并确定了适宜的氧枪操作参数.结果表明,与喷孔倾角均为10.5°的喷头A射流相比,喷孔倾角变化1°或0.5°情况下,气体射流流场基本相似;在射流方向上,射流速度分布和动压分布规律基本一致,喷头A的枪位控制在1~1.6m较为适宜;喷孔倾角变