【摘 要】
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通过水力学模拟方法；以底吹氩钢包和单嘴精炼炉为背景,考察示踪剂加入数量对混匀时间测量结果的影响规律.本文研究的水模型钢包底部直径、顶部直径、液面高度分别为0.538m、0.585m、0.63m.研究结果表明,随着示踪剂数量的增加,测量的电导率值即示踪剂浓度也有所增加.当示踪剂加入数量较大时(对应于本文研究的100ml,150ml),在加入示踪剂的初始阶段,混匀时间曲线有急剧增长的趋势.当示踪剂加入
【机 构】
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State Key Laboratory of Advanced Metallurgy, University of Science and Technology Beijing, Beijing 1
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通过水力学模拟方法；以底吹氩钢包和单嘴精炼炉为背景,考察示踪剂加入数量对混匀时间测量结果的影响规律.本文研究的水模型钢包底部直径、顶部直径、液面高度分别为0.538m、0.585m、0.63m.研究结果表明,随着示踪剂数量的增加,测量的电导率值即示踪剂浓度也有所增加.当示踪剂加入数量较大时(对应于本文研究的100ml,150ml),在加入示踪剂的初始阶段,混匀时间曲线有急剧增长的趋势.当示踪剂加入数量较小时(对应于本文研究的20ml,40ml),在某段时间内混匀时间曲线呈现高频率波动,其波动的电导率测量范围达到评价标准即5％波动范围,会带来实验误差.针对本研究的底吹钢包模型,示踪剂优化选取60～80ml的饱和KCl或NaCl溶液.
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碳气化反应是碳还原氧化铁反应的速率限制环节。鉴于碳气化反应中气相反应物和气相产物的化学计量不等，以及在一些冶金还原场合中通常用惰性气体制造保护气氛的实际情况，本文就反应体系总压和惰性气体分压对碳气化反应热力学的影响进行了理论分析。结果表明，总压对气化反应热力学的影响表现为：一定温度下，当总压、惰性气体分压和气化反应平衡常数之间满足一定的代数关系时，气化反应平衡CO分压随总压的增加而增加，或减小。惰
高碳铬铁粉固相脱碳是一种无渣脱碳方法,本文采用微波加热法对高碳铬铁粉固相脱碳进行了动力学研究.以碳酸钙粉为固体脱碳剂,脱碳摩尔比(nc∶nco2)为1∶1和1∶1.4,在微波场中分别对内配碳酸钙高碳铬铁粉加热到900℃、1000℃、1100℃、1200℃并保温脱碳一定时间,测定其碳含量并计算固相脱碳反应的表观活化能.试验表明,提高内配碳酸钙的比例,物料的脱碳率会相应提高,但混合物料的微波加热升温速
本文采用数值模拟方法对高炉不同出铁操作条件下铁水流动诱导剪切应力进行了数值求解，研究了不同铁口长度、铁口倾角及出铁模式对炉缸侧壁剪切应力分布的影响.结果表明铁口附近0°到20°圆周区域，炉缸侧壁剪切应力值较大，最大剪切应力出现在铁口平面以下约1.5m～1.7m处.随铁口长度增加，炉缸侧壁最大剪切应力逐渐减小.对所模拟高炉，当铁口倾角为13°时对应的最大剪切应力值最小.两铁口出铁可减小流水流动所引起
利用自行设计的喷射鼓泡反应器研究了工艺参数对烧结烟气脱硫效率的影响。结果表明，烧结烟气中SO2浓度越低，越有利于烧结烟气保持高脱硫效率的时间越长，细的软锰矿粒度和较高的搅拌速度都有利于提高烧结烟气的脱硫效率。此外，烧结烟气流量和液固比对脱硫效率也有很明显的影响。
球团在熔渣中的熔融过程是球团铁浴熔融还原工艺中重要过程之一.本文通过试验考察了1450℃、1500℃、1550℃条件下,氧化球团在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的熔化规律.基于传热学理论,对球团熔融动力学行为进行了数值模拟,建立了球团在熔渣中熔融过程的动力学模型；采用有限差分方法对模型进行求解,使用Visual Basic 6.0编程计算,得出了不同温度下球团的熔化时间以及熔化的表观活
基于炉渣离子-分子共存理论(IMCT),本文计算了炉渣中铁氧化物的综合质量作用浓度NFe1o,并通过和传统冶金物理化学定义的活度αFe1O比较来验证综合质量作用浓度NFe1O的合理性。同时,本文在综合质量作用浓度NFe1O的基础上,建立了炉渣结构单元和离子对的质量作用浓度模型,即CaO-SiO2-MgO-FeO-Fe2O3-MnO-Al2O3-P2O5渣系的IMCT-Ni模型。与实测值aFe1O相
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针对某厂在使用55SiMnMo中空钢实心坯制造的钎杆出现因硬性夹杂导致断裂的问题,对55SiMnMo中空钢生产工艺Consteel-LF-VD-CC进行全流程取样,并对钢中气体含量和夹杂物进行分析,找到钢水洁净度的限制性环节,并由此得出改进措施.对钎杆断裂面的夹杂物进行分析显示主要为较大粒径的带棱角的纯Al2O3硬性夹杂以及不规则形状的MgO-CaO-SiO2复合夹杂.分析过程钢样可以得出以下工艺
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