现代社会的生产活动中,旋转机械的采用是必不可少的,不论是天上、地面及海上的机械装备都离不开旋转机械,自然也包括现代武器装备.而现代机械的主流之一是动力机械和传动机构,统称为传动系统.显然支承传动系统轴系的最关键、最重要部件之一是轴承. 为减少机械故障,降低轴承故障率,人们的初期认识是需要解决制造高可靠性轴承,于是从改进材料,改进制造工艺、改善运用条件,加强产品筛选,严格例行试验,增加部件的保险裕度入手.为了得到99％的可靠度,不惜成本进行研究,造成巨大的经济负担.随着可靠性理论和失效理论的深入研究结果,人们的认识也在深化;认为绝大多数的可靠度不很高的产品,在使用到其使用期后,尚有2～7倍的"剩余寿命"可以安全利用,却有1～3％的产品在其"安全期"内发生早期失效,它正是灾难的根源.因此提高产品的可靠度不是防止事故损失的唯一的最经济的途径,唯有努力在部件使用过程中密切监视其日期失效症状,并及时予于更换或维修是可取的,特别是如能通过检测在确保安全的前提下充分利用产品的剩余寿命,则可以将以往的"定期维修"(更换部件)的方式改进为"视情维修"方式,从而使备品消耗率降低到25～40％,显然其经济效益十分可观!为此开展轴承日期故障诊断技术越来越被从事检测技术和机械设计技术研究的科学工作者关注,随着近30年来出现的新技术,轴承故障早期诊断己涌现不少,本文主要介绍近期国内外企业应用的诊断技术,供轴承应用部门参考使用。