【摘 要】
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为研究用内氧化法制备不同Al含量对Cu-Al2O3复合材料组织性能的影响,首先采用雾化法制备出不同Al含量的Cu-Al粉末,通过计算得出需要加入的氧化剂(CuO)的含量,将粉末混合均匀,进行内氧化,并在还原气氛中将粉末中多余的氧还原,再经过压制烧结得到Cu-Al2O3复合材料。最终对制得的材料进行检测,结果表明最终制得的Cu-Al2O3复合材料中Al2O3能够均匀分布于铜基体中,且Al含量与材料摩
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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为研究用内氧化法制备不同Al含量对Cu-Al2O3复合材料组织性能的影响,首先采用雾化法制备出不同Al含量的Cu-Al粉末,通过计算得出需要加入的氧化剂(CuO)的含量,将粉末混合均匀,进行内氧化,并在还原气氛中将粉末中多余的氧还原,再经过压制烧结得到Cu-Al2O3复合材料。最终对制得的材料进行检测,结果表明最终制得的Cu-Al2O3复合材料中Al2O3能够均匀分布于铜基体中,且Al含量与材料摩擦磨损性能密切相关,随着Al含量的增加,材料的摩擦因数和硬度都有所提高,磨损率也相应的减小,而密度随其含量的增大而减小,这是由于随着铝含量的增高内氧化产生的Al2O3颗粒数量增多,这些的Al2O3陶瓷颗粒不光具有高的硬度,而且具有很高的热稳定性和化学稳定性,它们弥散分布于铜基体中起到良好的弥散强化作用,但随着Al含量的进一步增加材料的磨损率反而有所增高,这是由于随着基体中的非金属陶瓷颗粒增多,使得金属基体自身的联结性降低,因此材料的力学性能和疲劳性能降低,从而导致材料磨损量增加,耐磨性降低。
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