论文部分内容阅读
本文采用计划评审术(PERT)对SBEG公司锥成型的换型过程进行了分析,找出了关键路线,针对关键路线提出了缩短换型时间的具体方法,其中包括换型前的准备、同时多点作业、区别内部转换与外部转换、内部转换转变成外部转换、使用快速紧固件等,通过这些方法的实施,大大缩短了换型时间.
运用PERT技术,缩短作业转换时间
【摘 要】
：
本文采用计划评审术(PERT)对SBEG公司锥成型的换型过程进行了分析,找出了关键路线,针对关键路线提出了缩短换型时间的具体方法,其中包括换型前的准备、同时多点作业、区别内部转换与外部转换、内部转换转变成外部转换、使用快速紧固件等,通过这些方法的实施,大大缩短了换型时间.
【机 构】
：
石家庄宝石电气硝子玻璃有限公司
【出 处】
：
中国硅酸盐学会2003年电子玻璃技术研讨会
【发表日期】
：
2003年7期
其他文献
一个过程往往具有各种种样的特性,在使用控制图时,应选择能够真正代表过程的主要指标作为控制对象.如高铅玻管成型出料量的稳定是提高管径分选合格率的关键因素,因此稳定控制玻璃液的拉管出料量是提高L-35高铅玻管成型合格率的十分有效的技术措施.
L-35高铅玻管应用于彩色显像管的管颈,其使用部位的重要性决定了对其质量要求非常高.本文即从丹纳法生产高铅玻管实践出发,从几个方面分析影响成型生产的因素,并有针对性的提出了一些调整对策.
本文消化吸收引进的技术,自行设计了一个40M熔炉、两条成型的生产线,年生产能力4500吨,2002年12月点火,现已达到稳定生产的能力.回顾5年的生产,结合积累的经验,总结出了高铅生产的特点:生产难度大,要求操作人员的技术水平高,管理要求严,尤其在成型部分对每一个环节要精心操作.
原料的质量好坏直接关系到熔制出的玻璃质量好坏,原料中的成份管理也就非常重要.在玻璃制品生产中影响质量的因素有很多,如:工艺制度、原料、动力能源、设备等.其中原材料的质量对玻璃制品的质量有直接、关键的影响.这一点,在本厂的生产实践中有着充分的体现.
L-35高铅玻管是用于彩色显象管和显示管的径管,高铅玻璃与荧光灯管玻璃、玻壳玻璃及日用玻璃相比具有比重大、熔点低、易挥发、易分层、对耐火材料侵蚀性强等特点.虽然高铅玻璃的熔点低易熔化但澄清均化困难.由于L-35高铅玻管在彩色显象管和显示管使用部位的特殊性,对玻璃质量的要求非常苛刻.确定合理的窑炉运行工艺是保证玻璃质量和生产稳定的基础.本文重点以窑炉的温度及温度分布,玻璃液流状况,燃料分布,电助溶的
"只有保持窑炉稳定运行,才能取得良好经济效益",这是玻璃行业人士的共识.而如何保持窑炉稳定运行,则成为国内外学者竞相研究的课题,本文就此提出一些自己的看法和见解,以共同行参考.
在彩色显像管玻壳生产中,在通道的炉头锅内部包覆有一层铂金衬套,铂金衬套长期在1000℃左右的高温下工作.铂金衬套损坏后引起玻璃缺陷的高发,造成停产事故.本文叙述我们针对铂金衬套损坏所采取的有效措施,保证了生产的顺利进行.
本文采用新方法进行了几次料滴搅拌器的更换.改进后的更换料滴搅拌器的时间大大缩短,成型开机率得到提高.在更换料滴搅拌器时,池炉处于生产状态,每小时耗用天然气2000m,由于缩短了停产时间,为此可使白白消耗的天然气得以利用,降低了生产成本.
本文介绍了彩虹玻璃厂10屏炉热点处3蓄热室热修的工艺对策.通过良好的工艺控制,在引出量不变的情况下,基本保证了池炉工艺的稳定和熔制质量的基本稳定.