气泡浮游法除氢的动力学研究

来源 :2017年第四届“泛珠三角区域(9+2)铸造技术与学术交流会”暨广东铸造与压铸新技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:taorong19880903
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着铝及铝合金在汽车、航空航天、电子等行业中的广泛应用,对于铝及铝合金的质量要求也越来越高,因此,铝熔体内氢的去除一直受到高度的重视.现有铝熔体除氢技术的理论依据是气泡浮游原理,但由于受到动力学因素的限制,除氢效率难以得到质的提高,因此可以通过除氢动力学研究为除氢工艺的改进提供思路.
其他文献
采用化学沉淀的方法,以Cu(NO3)2作为主盐,加入NaOH使铜的氢氧化物在SiC表面析出,再用氢气高温还原的方法制备了Cu包覆的SiC粉末颗粒.通过挤压铸造法,获得Al-40wt.%镀铜SiC的复合材料.与其他(Al-40wt.%SiC、Al-40wt.%SiC+5wt.%Cu)铝基复合材料进行晶像观察以及通过相关力学性能(硬度值、拉伸性能)测试的手段,研究镀铜SiC颗粒强化铝基复合材料的影响.
采用Al-5Ti-lB细化剂对Al-3.2Si-0.8Mg合金进行晶粒细化,利用金相显微镜、激光导热仪和拉伸试验机,研究了晶粒细化对Al-3.2Si-0.8Mg合金显微组织、铸造流动性、力学性能与导热系数的影响.结果表明:随着Al-5Ti-1B细化剂添加量的增加,Al-3.2Si-0.8Mg合金的a-Al晶粒逐渐细化,铸造流动性、抗拉强度和伸长率逐渐升高,但导热系数略有下降.当Al-5Ti-1B细
高体积分数陶瓷颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、比模量等优点,但存在着塑性较低的缺点.本文通过挤压铸造制备出金属颗粒与陶瓷颗粒协同强韧化铝基复合材料,选取比较典型的Zr、Fe金属颗粒,研究了金属颗粒种类对复合材料性能的影响.研究表明:加入Zr金属颗粒后与SiC陶瓷颗粒对复合材料有协同强韧化作用,原因在于Zr颗粒与铝基体形成较为干净的界面,且对复合材料的裂纹扩展有阻碍作用;加入Fe金属颗粒后对SiC
研究了不同浇注温度下重力铸造Cu-15Ni-8Sn合金铸锭中Sn的宏观偏析,结论表明:浇注温度降低,铸锭反偏析程度得到有效抑制,铸锭最佳浇注温度约1260℃;浇注温度对金属型铸锭宏观偏析影响程度比砂型铸锭轻微;在浇注温度为1250℃时,金属型铸锭模具温度降低,铸锭宏观偏析也得到有效抑制,当模具温度在200℃时,Sn含量相对平均值的偏析比波动最小,铸锭成分最为均匀.
采用光学显微镜、扫描电镜及拉伸试验机研究了人工混合稀土CeLaSm对压铸态Mg-4A1基压铸镁合金的组织形貌、第二相分布、室温及高温力学性能.结果表明,使用CeLaSm混合稀土金属可以细化Mg-4Al合金的铸态组织,使合金晶粒细小均匀,铸态组织Sm元素固溶强化效果不明显,主要以第二相弥散强化方式存在;合金第二相沿晶界分布,主要有聚集分布短棒状Al11RE3相及少量弥散分布块状A12RE相;添加Ce
基于半固态工艺方法"剪切变稀"以及"高粘度"的特征,通过搅拌铸造工艺成功制备出SiC/7075金属基复合材料.结果显示,SiC颗粒表面氧化处理有助于材料润湿性的改善;将经过压制后的坯体加入半固态7075合金中进行搅拌有助于SiC颗粒的均匀分散;同时,搅拌时间、搅拌温度对材料的均匀性分布具有较大的影响作用.SiC/7075复合材料相对与7075合金的摩擦磨损性能有了更大的提高,且前期材料制备工艺参数
为了解决陶瓷颗粒与金属基体界面润湿性差,界面结合强度不够等问题,本文采用与铝合金界面润湿性极好的高熵合金颗粒来强韧化铝合金,重点分析不同元素配比的AlCuFeNiCo(Cr)系高熵合金与体积含量对铝合金显微组织与力学性能的影响.结果表明,采用机械合金化法制备的Al0.5CuFeNiCoCr和AlCuFeNiCoCr高熵合金为FCC和BCC结构,Al0.25Cu0.75FeNiCo高熵合金为FCC结
本文采用液态浸渗工艺制备了微米级SiC颗粒增强的Al-Zn-Mg-Cu合金基复合材料,通过分析时效温度和时效时间对复合材料显微组织和力学性能变化,揭示峰时效处理工艺对SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu合金基复合材料组织和性能发热影响.结果表明:SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu材料在125℃/21h表现为峰时效.复合材料的时效过程经过了前期提升、时效峰值与后期缓降的三个阶段.分析表明,微米级S
挤压铸造技术综合了压铸和锻造工艺特性,是在外力作用下凝固的近净成形工艺.一方面具有压铸工艺高的生产效率及产品尺寸精度的特点;另一方面又使得铸件具备锻造工艺高的机械性能.本文简要介绍了挤压铸造技术的特点及工艺,并将该技术应用在交通工具连接件和悬挂件的生产,通过热处理大幅提升了铸件性能,使得铸件减重,达成轻量化目标;与低压铸造相比具有更高的生产效率及机械性能,同时可以减少机加工量,提高综合经济效益.
具有优良铸造性能和力学性能的A356合金广泛应用于汽车工业和航空航天领域,铁元素作为一种杂质元素常常难以避免而且对合金的性能产生特别大的危害.为了实现高性能,合金中对铁元素的含量控制的非常严格,这导致该合金的成本大幅上升,难以广泛使用.因此采用先进工艺提高A356合金对铁杂质的允许含量成为研究的热点.国内外的大部分科研人员在改善A356合金的力学性能时往往从以下几个方面入手,第一采用有效的细化剂,