【摘 要】
：
以低浓度工业钛液所制偏钛酸为原料,采用四元二次回归正交组合设计考察盐处理剂加量(锌盐、钾盐、磷盐)和煅烧段最高温度的正交交互作用影响,对偏钛酸进行粒度、XRD表征分析,并测试样品消色力指标,建立有效回归模型,预测钛白质量.最佳盐处理煅烧条件为:ZnO0.36％,K2O0.70％,P2O50.20％,高温段煅烧温度850℃,试验值与预测值吻合度较好.
【机 构】
：
攀枝花学院,四川 攀枝花617000 攀枝花学院,四川 攀枝花617000;国家钒钛检测重点实验室
论文部分内容阅读
以低浓度工业钛液所制偏钛酸为原料,采用四元二次回归正交组合设计考察盐处理剂加量(锌盐、钾盐、磷盐)和煅烧段最高温度的正交交互作用影响,对偏钛酸进行粒度、XRD表征分析,并测试样品消色力指标,建立有效回归模型,预测钛白质量.最佳盐处理煅烧条件为:ZnO0.36％,K2O0.70％,P2O50.20％,高温段煅烧温度850℃,试验值与预测值吻合度较好.
其他文献
通过硫酸法钛白短流程工艺,以未浓缩工业硫酸钛液为原料制备金红石颜料钛白,研究了高温段保温时间对金红石二氧化钛的晶体结构、粒径分布及颜料性能等影响,采用TG-DSC、XRD、粒度测试和颜料性能检测等进行了表征.随着煅烧时间延长,金红石钛白的晶粒尺寸及金红石含量逐步增大,为正线性相关,而蓝相则逐步减小.最优保温时间为40min,所得钛白晶粒尺寸170.8nm,金红石含量98.2％,粒度大小适宜且分布窄
钛白粉耐候性能是高档钛白的重要表征.提高钛白粉耐候性技术涵盖在传统表面处理技术上的研发和对新的表面处理试剂的包膜技术探索及研究.结果表明钛白粉包膜技术的前提是保持二氧化钛颗粒在溶液中的最佳分散性能;硅包膜可以提高产品的耐候性能，但成膜条件的不同影响硅膜的致密程度，从而影响钛白粉的耐候性能，锆磷包膜技术能够有效提高钛白粉的耐光性能 (耐候性能的表征之一)，其中两者的加入量控制是关键点之一。
氯化法钛白生产的主要步骤包括沸腾氯化、冷凝与提纯、氧化以及后处理，通常钛矿所采用的氯化技术为沸腾氯化技术和熔盐氮化，针对氯化技术中存在的问题，应在国内外广泛收集各种氯化法钛原料资源样品并进行技术经济分析，对钛原料进行矿物学分析，进行各种钛原料在沸腾氯化过程的热力学分析，考察氯气浓度、流量、配碳比、反应温度等工艺参数对天然金红石沸腾氯化反应的影响;研究各种原料沸腾氯化的反应活性，以及氯化通氧的可能性
重点研究了氯化法钛白在钛渣沸腾氯化过程中二价金属的行为,提出了大型沸腾氯化技术对富钛料的技术要求.应满足即M≥2.0,L≥23.9，才能保证流化床长周期的正常运行，氯化工序才有较好的技术经济指标。
本文对国外主要氯化法钛白生产企业科慕(原杜邦)、康诺斯、特诺和科斯特公司氧化工序的生产技术,特别是氧化反应器结构以及结疤清除技术进行了调研.结果表明:国外这四家大型氯化法钛白企业采用的物料加入流程大体相同,均采用事先预热物料O2和TiCl4的方法,以维持气相氧化的正常进行;均采用强制冷却的方法对燃烧室外壁进行保护.目前,国外大型氯化法钛白生产企业较倾向采用直径较小的反应室,并采用机械刮除法、喷砂法
采用矿物自动分析系统研究了山东临沂低品位钛矿的矿物组成和铁、钛元素的分布状态.结果表明,TFe和TiO2品位分别为14.25％和6.68％,矿石中磁铁矿、钛铁矿及榍石含量分别为2.60％,5.40％和8.27％;脉石矿物以角闪石为主,其次是斜长石.矿石中磁性铁含量仅为1.88％,占全铁总量的13.21％;钛在矿石中的分布较分散,其中40.69％分布在钛铁矿中,44.14％分布在榍石中.以榍石和钛铁
原则上岩矿(原生矿)和砂矿(次生矿)都能用于硫酸法的钛白粉生产.但是钛铁矿的组成很复杂,它与矿石的成因、类型、共生结构有关,既使在同一矿床内的钛铁矿,也因风化、蚀变的程度不同,使用效果也不同.因此选择好钛铁矿是生产出高质量产品的首要工作.一般选择钛铁矿时要特别注意如下几点.二氧化钛的品位高低是选择钛铁矿时首先要考虑到的因素,它直接影响工厂的收率和成本.二氧化钛品位过低,不仅要增加矿的消耗,而且还要
为了脱除硫酸法钛白偏钛酸中的硫酸钙,首先采用等温溶解平衡法研究1％硫酸溶液体系中不同助溶剂下硫酸钙的溶解度变化规律,然后再利用较优的助溶剂在优化条件下进行偏钛酸脱钙.结果表明:助溶效果顺序为柠檬酸铵＞氯化钠＞氯化镁和氯化钠混合＞氯化镁,较优助溶剂为柠檬酸铵和氯化钠,两者优化的工艺条件为温度55℃,质量浓度10％,溶解时间0.5h,此时硫酸钙的溶解度分别为7.63g/L和9.84g/L;氯化钠比柠檬
人造金红石作为天然金红石的优质代用品,大量用于生产氯化法钛白和海绵钛.针对云南钛精矿相关物化特性,采用预氧化钛精矿、盐酸浸取的方法制备人造金红石,研究预氧化处理对浸出率及粉化的影响.结果表明:预氧化处理改变了钛精矿结构,解决了盐酸浸出过程的粉化问题.在盐酸浓度为20％,酸矿比为5∶1时,加热到沸腾浸出在750℃时预氧化30min后的钛精矿,得到的人造金红石粒度小于74μm的矿粒仅占3.29％.品位
研究了TiO2颗粒"打浆分散-砂磨"组合工艺分散技术.采用黏度和粒度表征TiO2颗粒的分散状况,通过透射电镜观察分散前后TiO2颗粒大小和形貌的变化情况.探讨了分散剂种类、分散剂加量、砂磨介质粒径和砂磨时间对TiO2颗粒分散效果的影响.结果表明,TiO2颗粒的最佳分散工艺为:硅酸钠作为分散剂,添加量为TiO2质量分数的0.2％,采用粒径为0.4μm的氧化锆珠砂磨25min,平均粒径为265nm,粒