【摘 要】
:
在安全稳定的前提下,合理提高转炉煤气的回收率,是九钢动力厂长期以来一直研究的课题.据统计,2015年5月上旬,九钢动力厂日均转炉煤气吨钢回收率首次达到138.6m3/t,超出计划13.6m3/t整体吨钢回收率首次突破130m3/t,创造历史最好水平,而且气柜一直安全稳定运行,各项工艺安全数据均稳定,在正常和受控范围内。
【出 处】
:
2017高效、低成本、智能化炼钢共性技术研讨会
论文部分内容阅读
在安全稳定的前提下,合理提高转炉煤气的回收率,是九钢动力厂长期以来一直研究的课题.据统计,2015年5月上旬,九钢动力厂日均转炉煤气吨钢回收率首次达到138.6m3/t,超出计划13.6m3/t整体吨钢回收率首次突破130m3/t,创造历史最好水平,而且气柜一直安全稳定运行,各项工艺安全数据均稳定,在正常和受控范围内。
其他文献
本文提出并实践了基于工程项目实训的"电类"实验课程体系教学模式改革.以人才培养为出发点,结合电类专业实验课程教学的现状和问题,依托项目为导向,提出了"电类"实验教学培养方案,运用了工程教育理念对教学方法与实践环节进行了创新研究,实践结果表明,该模式极大的激发了学员学习热情和深钻透研、团队合作精神,在解决理论和工程问题中有效的提升了学习力.
本文主要介绍了在转炉吹炼前预置回收料,对脱磷与前期溢渣的影响,通过优化熔剂加入批次以及顺序,促进了吹炼前期的化渣并提高了脱磷效果,为提高终点命中率、降低熔剂消耗,创造了良好条件,同时有效地控制前期溢渣现象的出现,降低了炼钢生产成本.
钢液脱氧是炼钢工艺过程中最为核心的技术之一,钢液脱氧过程中夹杂物的去除,目前绝大多数是采用气体搅拌钢液加以去除的.在这一领域,发展方向是气体加压减压浮选夹杂物技术,以及以鞍钢的微小异相去除夹杂物技术.本文简析了氧化钙碳球在钢液脱氧领域的应用实践.
本文阐述了萍安钢公司湘东炼钢厂35t氧气顶吹转炉终点控制期采用添加石灰石调节转炉冶炼终点的应用,经生产实践表明,在转炉终点控制期添加50~100kg石灰石,钢水温度平均下降3.94~7.89℃,且不影响转炉脱磷率,同时提高终渣碱度,降低钢水氧性.
关于转炉炉龄的课题,冶金工作者一直致力于高炉龄和经济性的研究,转炉炉龄是一项系统工程,涉及到转炉冶炼工艺、冶炼钢种、工艺路线、相关设备的寿命及安全性及企业的综合管理水平.多年来冶金工作者一直把转炉的经济炉龄定义为10000次左右,使得即便是有的企业炉龄突破10000次,但由于补炉成本的增加,对生产连续性的影响,转炉设备寿命的不适应性等,造成转炉炉龄的突破受到了一定的影响,以至于使中国的转炉炉龄徘徊
本文针对使用烧结返矿全部替代污泥球存在问题,进行研究分析,找出了影响转炉操作稳定性、脱磷、炉衬侵蚀等的主要原因,根据转炉不同冶炼阶段的冶金特性,制定了合理的工艺方案,同时统计分析了最佳烧结返矿的使用量,取得较好效果.
提出了一种使用石灰作为渣料,使用铁矾土作为助熔剂,并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉造LF精炼渣的方法.实践结果表明:添加适宜量的铁矾土,能有效的调整LF精炼渣成分,降低炉渣熔点促进化渣;用铁矾土代替萤石造精炼渣能显著改善操作条件,提高钢包耐材寿命,降低炼钢成本,同时降低对环境的污染.
本文介绍了钢包精炼炉(LF炉)的冶金特色,通过现分析提出精炼炉的工艺以及处理周期优化,在提高产能方向取的了一定的效果.
天铁热轧加强了对冷轧基料的生产研究,通过对RH精炼工序的工艺优化取得良好效果,有效缓解了下料口的粘结堵塞;实现了RH高效脱碳,[C]<0.03%炉次达到95%以上;通过铝热法温度补偿RH处理温降幅度降低50.5%.
文章介绍了邯钢自主开发的方坯结晶器液面波动合格率智能统计系统,并集成于现有的质量判定系统,实现了传统趋线监控向数字统计的转变,使指标量化更加直观.在一炼钢厂两台方坯连铸机成功投入使用,利用该系统科学有效的评价液面波动控制水平,提高液面波动合格率,有效地减少漏钢、溢钢事故,提高铸坯质量.