【摘 要】
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不同的冷却条件对金属凝固组织产生很大的影响，研究了在不同冷却条件下电脉冲对铜的凝固结构的影响.实验以99.95％工业纯铜为研究对象，对铜熔融液进行电脉冲处理，分别在自然空气、冷却水、压缩空气三个不同的冷却条件下凝固，结果表明，电脉冲处理能够细化金属凝固组织；冷却条件对金属凝固组织有很大影响，水冷条件下金属凝固组织最为致密，压缩空气冷却次之，自然冷却最差；不同冷却条件下，电脉冲对晶粒的细化显著程度不
【机 构】
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School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology Beijing,Bei
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不同的冷却条件对金属凝固组织产生很大的影响，研究了在不同冷却条件下电脉冲对铜的凝固结构的影响.实验以99.95％工业纯铜为研究对象，对铜熔融液进行电脉冲处理，分别在自然空气、冷却水、压缩空气三个不同的冷却条件下凝固，结果表明，电脉冲处理能够细化金属凝固组织；冷却条件对金属凝固组织有很大影响，水冷条件下金属凝固组织最为致密，压缩空气冷却次之，自然冷却最差；不同冷却条件下，电脉冲对晶粒的细化显著程度不同，压缩空气冷却下电脉冲作用最显著，水冷条件下稍差，而自然空气冷却条件下不显著.
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为了研究304不锈钢冶炼过程中AOD、LF炉、中间包、板坯中非金属夹杂物的变化，分析了AOD、LF炉、中间包过程中的T[O]含量和夹杂物的成分.并通过高温实验模拟了不同渣系对硅酸盐夹杂物的吸附情况.实验结果表明：304不锈钢AOD-LF-TD处理过程中，夹杂物的总量逐渐减少，夹杂物的主要类型为CaO-Al2O3-MgO-SiO2.高温实验表明较高的炉渣碱度对吸收钢中大颗粒硅酸盐类夹杂物有利.
在对铸坯质量缺陷类型及其主要影响因素分析总结的基础上，针对某特钢厂大方坯铸机生产与产品质量现状，确定以其常见内部缺陷(角部内裂、中间裂纹和中心裂纹等)为研究对象，利用BP神经网络建立了该三种典型缺陷的预测模型。基于冶金理论和连铸生产大量历史数据的统计分析，提炼出影响以上三种内部缺陷的15个主要工艺参数，进而提出15 -20-3的预测模型网络拓扑结构。采用生产现场数据制作了预测模型的训练样本集和测试
本文主要研究了“EAF—LF—CSP”工艺生产集装箱板用耐候钢的全过程,特别关注了冶炼过程中非金属夹杂物的演变规律.对冶炼过程全程取钢样和渣样,分析了钢样和渣样的化学成分；并对过程钢样进行大样电解,采用SEM-EDS系统地分析了钢样中非金属夹杂物的形貌和成分.实验结果表明：本试验工艺路线下,SPA-H钢铸坯中T[O]能够控制在0.001％ ～0.0015％,在钢纯净度控制方面达到了超低氧的水平.冶
以45号钢为考察对象,通过对钢液中非金属夹杂物去除的理论分析,研究12CaO·7Al2O3精炼渣去除夹杂的性能。结果表明：12CaO·7Al2O3精炼渣不仅能够吸收大量的铝脱氧产物- Al2O3,而且增大了夹杂物的半径,对钢液夹杂物的排除有很好的效果。
铁素体不锈钢中钛是稳定化元素，钛的加入能够阻止碳化铬的形成，消除晶间腐蚀.但是同时钛具有很强的氧化性，也易氮化，极易生成TiO、TiN.因此，为提高铁素体不锈钢的质量及降低生产成本，本文致力研究影响钛回收率的因素，通过热力学理论计算和现场采样分析结合的研究手段，得出了提高Ti回收率的各种优化方法.即通过控制钛合金的加入方式、钢水中[O]含量、VOD炉渣的氧化性、钢水的搅拌强度等各种影响因素来提高T
本文介绍了不锈钢还原脱磷主要的试验方法，并分析了影响还原脱磷方法效果的因素，并综合国内外文献，分析了不锈钢还原脱磷研究现状及发展前景。
在实验室用碳管炉冶炼高硫易切削钢并进行钙处理,对其夹杂物进行了扫描电镜的检测。结果表明：加钙前钢中氧化物夹杂主要是Mn2SiO4,加钙后转变为SiO2-Al2O3-CaO-MnO四元复合夹杂,没有发现单独的CaS存在,与热力学的计算结果基本相符；无论合金化之前还是合金化之后加钙,钢中的氧化物夹杂均为SiO2-Al2O3-CaO-MnO四元系复合夹杂,此类夹杂物熔点在1500℃以下,容易聚集及排除。
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本文研究了铸坯堆垛缓冷处理对轧制后钢板中带状组织的影响.通过对试验铸坯横断面的低倍硫印检验和对轧制后钢板横断面的带状组织观察，发现轧制前堆垛缓冷处理对铸坯中心偏析级别及轧后钢板带状组织均有减轻.堆垛缓冷48h铸坯中心偏析级别由C类2.0下降到C类1.5；堆垛缓冷36h铸坯轧制后钢板较之堆垛缓冷24h试样其横断面带状组织明显减轻，没有明显连续的珠光体带状组织，且带状组织在横断面上的存在范围减小.