奥氏体不锈钢新管腐蚀泄漏原因分析

来源 :中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fsddz
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
某电厂奥氏体不锈钢新管水压试验发生腐蚀泄漏.文中通过涡流检测、金相组织分析、腐蚀成分分析、腐蚀印证分析、腐蚀对比分析等一系列试验,并结合不锈钢材料的特点,分析认为凝汽器不锈钢新管包装不符合标准要求,使C1离子与管子外壁接触,破坏了奥氏体不锈钢表面钝化膜的钝化平衡,致使发生了C1介质腐蚀穿孔泄漏。
其他文献
将石油树脂(PR)加入到氯化丁基橡胶(CIIR)中制备了PR/CIIR复合材料.利用动态力学分析和力学性能测试等手段对复合材料进行了表征,并对其动态力学性能、弹性性能和物理性能进行了研究.研究结果表明,相比于纯CIIR,PR/CIIR复合材料的损耗峰峰值向高温方向移动,有效阻尼温域得到拓宽.随着PR用量的增大,PR/CIIR复合材料的拉伸强度、压缩模量逐渐降低,拉断伸长率、压缩永久变形不断变大.当
研究硫化用酚醛树脂SP1045对丁基橡胶(IIR)胶料硫化特性和物理性能的影响.结果表明,随着酚醛树脂用量的增加,IIR混炼胶的门尼粘度逐渐降低,最低转矩减小,焦烧时间缩短;硫化胶的硬度、300%定伸能力和拉伸强度均提高.综合而言,密封胶带IIR半硫化体系采用4份酚醛树脂、1.5份氧化锌是适合的.
研究多官能团高耐久性改性剂PAPI(简称PAPI)在减震橡胶中的应用.结果表明,PAPI直接参与硫化反应,增大胶料的交联密度、硬度和撕裂强度,改善胶料抗硫化返原性能,提高胶料与金属的粘合性能,在实际应用中明显提高减震橡胶元件的耐疲劳性能,延长减震橡胶元件的使用寿命.
采用对比方法探讨了天然橡胶/高苯乙烯/高苯乙烯的并用效果.结果表明高苯乙烯与丁苯橡胶并用好与高苯乙烯与天然橡胶的并用,在天然橡胶中并用高苯乙烯对多数基本性能而言是不利的,如果要并用高苯乙烯用量可控制在15以内,对天然橡胶的增硬采用提高硫黄用量综合性优于并用高苯乙烯.由于结构相似,可与天然橡胶(NR)、顺丁橡胶、SBR等二烯类橡胶共混,能够提高橡胶的硬度和耐老化性能等,但对NR和SBR撕裂强度和拉伸
对煤化工废水的几种深度处理技术进行了综述,并通过实验室研究,比较了Fenton法、流化床Fenton法、活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧催化氧化法在煤化工废水处理中的优缺点,以期为今后相关研究作参考.
国电贵州织金电厂660MW超临界锅炉168试运行后不久,翼墙水冷壁管发生多处泄漏,严重影响了机组的安全稳定运行.通过对翼墙水冷壁管的失效分析,得出发生超温爆管很可能是该水冷壁管内存在异物堵塞的结论,管内存在异物堵塞引起水冷壁管的超温爆管,爆口处组织经过淬火+回火,形成了回火索氏体组织,缺失卫燃带保护的区域,在炉膛高温和泄漏水汽氧化腐蚀的双重作用下,导致多处发生了泄漏,该水冷壁管发生爆管泄漏,很有可
压力容器是电力生产中不可或缺的部件,电站中的压力容器、特别是热力系统的压力容器承受着高温高压等恶劣条件,具有爆炸危险.压力容器的结构并不复杂,但容器本体和连接部位的应力情况却是比较复杂的,如不加强管理和检验,就容易发生事故,进而可能对人身财产造成严重损失,后果不堪设想.近期对在役压力容器定期检验过程中发现了一些新的问题,比如低加封头减薄缺陷、压力容器管座根部未焊透,更换封头。选用同材质,壁厚加厚(
采用化学成分分析、硬度检测、金相观察、扫描电镜断口分析、断口表面腐蚀产物的能谱分析以及有限元数值模拟等手段,对某发电公司的水冷壁管失效泄露的原因进行了分析.结果表明:钢的化学成分符合GB5310标准的要求,失效管的硬度仍在DL/T438-2009标准的控制范围,珠光体仅发生了轻微球化,断口属于典型热疲劳开裂.分析认为:水冷壁制作过程中弯曲工艺不合理所致的内裂纹或残余应力过大,可能是导致管子弯曲处过
为了查明弹簧断裂的原因,采用化学成分分析、金相组织观察、显微硬度检测、断口扫描电镜分析等方法,结合弹簧的制造和运行情况,对失效的弹簧进行试验分析和研究.认为弹簧断裂的主要原因是弹簧内弧表面存在凹坑和微裂纹,并在机组循环应力作用下诱发的疲劳断裂.本次断裂的弹簧,首先在其内弧上存在凹坑和微裂纹,为疲劳裂纹的萌生提供了条件,并且弹簧材质与图纸提供不符,同时弹簧外表面形变不充分、不均匀,未能形成有效的马氏
某电厂锅炉后屏过热器发生泄漏,造成该台机组"非停",对爆管及相邻区域管子割管取样分析、#6炉后屏管壁温度超温现象普查以及从机组运行和设计方面进行深层次原因分析,并进一步提出防范措施,相关部门要结合超温现象,分析超温原因,并采取对应防范措施,从设备、人员技术水平、运行方式和燃料等方面着手,提高设备健康水平,人员操作技能,优化运行方式,提高入炉煤质量等手段控制壁温在允许范围内,分析#6炉各受热面超温情