【摘 要】
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某金属硫化矿的尾矿成分复杂,金品位为0.91g/t,硫品位为15.15％,主要含硫矿物为磁黄铁矿、黄铁矿和白铁矿.为了提高尾矿的综合利用率,研究对该尾矿回收金硫进行了系统的选矿试验,主要研究了该尾矿浮选过程中的药剂制度和工艺流程.结果表明,采用一粗-两扫-三精的闭路流程,可获得金品位为2.57g/t、金回收率为76.00％,硫品位为43.71％,硫回收率为85.18％的硫精矿.试验不仅有效地回收了
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某金属硫化矿的尾矿成分复杂,金品位为0.91g/t,硫品位为15.15％,主要含硫矿物为磁黄铁矿、黄铁矿和白铁矿.为了提高尾矿的综合利用率,研究对该尾矿回收金硫进行了系统的选矿试验,主要研究了该尾矿浮选过程中的药剂制度和工艺流程.结果表明,采用一粗-两扫-三精的闭路流程,可获得金品位为2.57g/t、金回收率为76.00％,硫品位为43.71％,硫回收率为85.18％的硫精矿.试验不仅有效地回收了硫,而且综合回收了其中的金,对企业的经济效益有很大的提高.
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高铝铁矿和高锰铁矿是两种储量丰富但又极难分选的铁矿资源,实现铁、锰、铝的高效综合利用具有重要意义.本文研究了这两种铁矿石工艺矿物学,考查了单矿种的直接还原行为及还原过程中的矿物组成演变,同时,结合两种铁矿还原性能的差异,利用高锰铁矿强化高铝铁矿还原,揭示了强化还原机理.结果表明:高铝铁矿难还原,其机理为经还原后仅部分铁氧化物转化为金属铁,其余的铁与铝、硅矿物形成难还原的铁橄榄石和铁尖晶石;高锰铁矿
采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套电解槽,开展替代钛种极板的研究.采用硫酸体系电解液进行电解精炼实验,得到致密均匀的电解铜,且阴极板及电解槽结构具有可设计性,沉积物剥离方便.XRD测试表明,沉积物为面心立方晶系铜单质.循环伏安分析表明,Cu12+在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小.
本文探讨了温度对铁粉置换沉淀AgCl-ii+1溶液中银的影响;温度控制57～60℃,沉银后液含银到达2.30mg/L.
通过真空蒸馏法回收银金属在我公司的具体实践,将我公司的含银较高的铅铋熔析合金中的银、铜与铅、铋分离,达到回收、富集银金属的目的.并且通过与传统转炉吹炼相比,验证了真空蒸馏法回收银金属对我公司的贵金属综合回收工艺缩短生产周期、降低成本发挥的重要作用.
本文针对细泥锡系统改造后,新流程中存在的给矿含泥量过高、磁精矿产率过高等问题,进一步进行优化改进,使细泥锡的回收率由4.85％提高至5.47％.
介绍了悬振锥面选矿机对车河选矿厂20M3浮选机尾矿细粒锡石的回收.通过现场条件试验,确定了设备最佳的运行参数,并针对20M3浮选机尾矿进行了单机工业试验.试验最终获得锡精矿作业回收率42.50％,品位2.13％,精矿富集比8.52,实现了对细颗粒锡尾矿的有效回收.
硫酸铜是重要的选矿药剂,冶炼厂产出的净化铜渣通过免蒸发法制备硫酸铜.实验表明,铜渣经过酸洗和3次浸出结晶后共产出硫酸铜晶体149g,浸出渣中含Cu为0.64％,铜浸出率达到99.48％,浸出渣率＜20％.可以产出符合国家标准的硫酸铜产品.浸出渣中铅、银均得到富集,便于综合回收.
氰化物在硫化矿锌硫分选中起着重要的作用,由于氰化物本身的毒性,逐渐被其他分离药剂取代.羧甲基钠三硫代碳酸钠(D1)是一种新型有机抑制剂,试验表明,在粗选药剂用量为60g/t、精选药剂用量为30g/t时,精矿中铅锌品位分别为22.25％、4.44％,精矿中铅锌回收率分别为78.41％、2.86％.试验中锌硫分离效果略低于氰化钠.
本文介绍了广西华锡集团高峰矿业股份有限公司巴里选矿厂针对生产工艺中筛分作业圆筒筛设备故障率高、筛网更换麻烦、容易漏粗、筛分效率低等问题,对筛分系统进行技术改造,将圆筒筛改为复合振动细筛.经生产实践表明,采用复合振动细筛后,总的筛分效率提高至82.4％,每年可节约设备运行维护成本约20.8万元;并对后续的浮选作业影响效果较为显著,不但减低了混合浮选药剂成本,同时也提高了铅锑指标,改善了锌硫分离条件.
矿山固体废弃物主要来源于采选过程中的矿石围岩,不仅数量极大,而且废石和尾砂中含有铅、锌、锑、镉等多种矿物,堆放在地表时,既压占土地,又造成环境污染.铜坑矿与科研院校通过技术攻关研究,将井下掘进废石就地充填采空区,地表废石用于建筑石料,选厂尾砂返回井下采空区矿胶结充填,不但避免了矿山重金属污染,而且有利于采矿区域的稳定,对保护地表工业建筑物、安全生产及提高回采率等起到了积极作用.