有机耐高温涂层由成膜物、添加剂和颜料组成。近年来，有机硅高聚物以其优异的密封性、耐热性、耐候性，已成为特种涂料基体研究和应用的首选。环氧改性有机硅具有优良的防腐蚀性、耐高温性和电绝缘性，特别是对材料的附着力、耐介质性能较有机硅树脂有很大的提高。在制备环氧改性有机硅涂料时，环氧、有机硅树脂的用量决定了涂料的耐热性、柔韧性、附着力等方面的性质，本文的目的是制备一种性能较好的耐高温防腐蚀环氧改性有机硅底漆。通过在有机硅聚合物的分子主链端基和侧链上引入环氧基团，生成环氧改性有机硅制备性能良好的耐高温环氧有机硅涂料。实验以不同的配比E-44 环氧树脂和1153 有机硅树脂为基料，采用3 种不同的固化剂，通过研究原料配比和固化条件对涂层性能的影响，确定了耐热性、耐冲击性、附着力、柔韧性最佳的涂料配方：环氧和有机硅树脂质量比为1：1 ；固化剂为聚酰胺类固化剂，固化剂用量为环氧树脂用量的30％；最佳固化条件为80 ℃ / 3h + 150 ℃ / 2h + 175 ℃ / 1h 。涂层性能测试结果表明，环氧/有机硅涂层在 250 ℃以下无变化，有较好的热稳定性；涂层在300 ℃时颜色发生变化，说明涂层必须配合颜、填料才能够在300 ℃以上高温环境长期使用。实验还进行了浸泡、盐雾试验，结果表明涂层厚度在30-40 μ m 时，涂层的耐腐蚀性良好。