美国石油学会标准ANSI/API 560-1996《一般炼油装置用火焰加热炉》中对烟气尾部的抗露点措施提出了以下几种解决方案;1冷空气走旁路;2冷空气进预热器前先预热;3热空气循环;4采用低合金耐蚀钢;5采用有搪瓷层的传热表面。本文以燃料消耗为10 t/h的镇海炼化歧化装置中的重沸炉为例，对上述几种解决方案的效率和经济性进行了讨论和分析，得到如下结论：1、大型加热炉的热效率问题是一个非常重要的问题，它对全厂节能的贡献相当于几十台中小型加热炉;2、采用需空冷的工艺物流预热空气，产生的节能效益明显，系统可靠，但是系统相对复杂，需要有相应的工艺条件;3、采用搪瓷作为尾部的传热表面，是国外标准的推荐方法，并在国外得到了广泛应用;4、搪瓷传热表面在技术上成熟可靠;5、从控制上可以实现排烟温度自动控制，操作上可以锁定排烟温度，使加热炉长期在高效率下工作;6、在尾部采用搪瓷传热表面与其他完善的回收措施相比还可以至少再提高1％的加热炉热效率，其年效益可以可靠地增加100～200万元;7、极少增加或不增加费用;8、加热炉的技术经济指标可以达到世界先进水平。