【摘 要】
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通过对脱碳液中MDEA溶液浓度、活化剂浓度、脱碳系统中污垢和合成氨装置运行条件的分析,找出贫液温度高、脱碳液中活化剂含量不达标、脱碳系统中存在污垢的原因是出脱碳系统工艺气中CO2和H2含量超标,针对这些原因采取相应措施,针对脱碳系统中贫液温度高。对贫液水冷器进行清洗，并从一次补水总管接一次水补水线至贫液水冷器入口补入一次水，增大贫液水冷器冷却水流量，从而降低贫液温度，采取措施后，贫液温度稳定在46
【机 构】
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中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750026
【出 处】
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第二十二届全国大型合成氨装置技术年会
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通过对脱碳液中MDEA溶液浓度、活化剂浓度、脱碳系统中污垢和合成氨装置运行条件的分析,找出贫液温度高、脱碳液中活化剂含量不达标、脱碳系统中存在污垢的原因是出脱碳系统工艺气中CO2和H2含量超标,针对这些原因采取相应措施,针对脱碳系统中贫液温度高。对贫液水冷器进行清洗，并从一次补水总管接一次水补水线至贫液水冷器入口补入一次水，增大贫液水冷器冷却水流量，从而降低贫液温度，采取措施后，贫液温度稳定在46℃，使得脱碳系统的微量C02含量降低到0.18％。针对于脱碳系统中活化剂浓度达不到设计要求，向系统加入活化剂PIP，PIP含量由2.0%提高到4.5%，C02含量合格，满足脱碳系统运行的要求。针对脱碳系统存在的污垢，利用大检修期间对脱碳系统用型号不同的NaOH溶液加热清洗，使问题得以解决.
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焦炉气经过变压吸附解吸后得到的富甲烷气,与天然气一同掺入气化炉进行部分氧化反应,该工艺改造对整个合成氨装置的稳定运行造成很大影响.从实际操作出发,分析造成工况波动的原因,对变压吸附解吸气出口压力波动，原料气混合不均匀两个问题提出相应对策并实施,使装置平稳运行.
在新增激冷气压缩机投用后参数变化的基础上,提高气化炉温度并对磨煤系统进行分析，经过磨煤A线与B/C线运行时的参数对比，综合判断后确认引起偏差的主要原因为磨煤机磨辊、磨盘磨损导致间隙增大，旋转分离器叶片存在磨损或者损坏，针对可能存在的问题，将磨煤B/C线交出大修改造：①更换磨损的磨辊；②磨盘磨损堆焊，消除磨辊与磨盘的间隙；③补焊磨辊、磨煤机壳体防磨板；④旋转分离器叶片磨损更换、损坏叶片处理；⑤根据气
通过对合成氨气化炉升温过程典型故障的剖析,阐述气化炉升温过程出现的异常现象及危害,并对现存负压升温的回火，气化炉满液，炭黑堵塞管道等问题的进行分析,找出故障原因,提出相应的预防措施,避免由于气化炉升温影响气化炉开车进度和气化炉炉砖损坏.
从购煤质量、煤炭贮运、煤粉制备粒度等方面,阐述原料煤质量稳定性对煤气化生产装置稳定运行的重要影响,并结合生产实践,总结稳定煤质的有效办法和指标调整重点,提出了促进煤气化装置稳定运行的改进措施.按照原料煤的使用要求，尽量选择采购原煤供应量大、质量指标稳定、适合煤气化生产的原料煤。保证稳定煤质供应至少7d以上，即使保证稳定的同一煤矿的原煤质量至少8000t以上才能用于气化生产。根据生产实际持续改进、探
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