【摘 要】
:
本法采用抽滤滴定的方式取代了标准采用充氩或抽真空的操作步骤,达到隔绝空气滴定,有效避免滴定过程中三价钛被氧化,大大提高了方法的精密度,方法的精密度达到并优于相应的国标方法,同时简化操作,降低成本,在实际应用中获得了满意的分析结果。
【机 构】
:
武汉钢铁集团公司质检中心,湖北武汉 430083
【出 处】
:
2008年国际冶金及材料分析测试学术报告会
论文部分内容阅读
本法采用抽滤滴定的方式取代了标准采用充氩或抽真空的操作步骤,达到隔绝空气滴定,有效避免滴定过程中三价钛被氧化,大大提高了方法的精密度,方法的精密度达到并优于相应的国标方法,同时简化操作,降低成本,在实际应用中获得了满意的分析结果。
其他文献
采用ICP-AES法测定海绵铁中CaO,MgO,Al2O3,P,SiO2.对影响测定的各种因素进行了较为详细的研究,确定了仪器的最佳工作参数,选择了合适的分析线.方法准确、快速、简便.
研究了钛合金BT-20中Al,Fe,Mo,Si,V,Zr 6种元素的分析测定方法。采用稀硝酸与氢氟酸溶解样品,应用耐氢氟酸进样系统的全谱型电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行测定.通过分析线的选择、回收率、精密度等实验,得到了快速、准确的分析方法。
采用微波消解技术对样品进行预处理,研究了用ICP-AES测定铁精粉中K,Na,Pb,Zn的分析方法,确定了最佳工作条件.方法简单、快速、实用。通过对实际样品的分析试验,测定的灵敏度、准确度、精密度以及回收率均取得了满意的效果.
采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了70钛铁中硅量。采用微波消解溶解试样.试样经硫酸溶解后,在251.612 nm或288.158 nm波长下用ICP-AES测定硅,检出限为0.04μg/mL或0.08 μg/mL,共存元素的干扰应用仪器软件中谱线干扰校正程序克服.方法已成功地应用于70钛铁中硅的测定.试验证明,本方法简便、快速、准确,分析结果满意.
采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠、氧化锌的含量。经试验比较,样品采用盐酸、氢氟酸、硝酸、高氯酸溶解,在0.6 mol/L的盐酸介质中进行测定.本文还对样品中的共存元素铁、钙、镁等的干扰进行了试验,并对干扰元素进行了校正.该方法简单、快速,结果准确、可靠.
本文在介质、分散剂、超声波分散时间三个方面对氧化铁粉粒度测量结果影响因素进行了试验和分析。结果表明,用去离子水和乙醇(体积比1:1)混合液为介质,用约为介质质量的2‰~5‰的聚磷酸钠为分散剂,用1 g左右的氧化铁粉配制悬浮液试样,在超声波分散器中进行20 min左右时间的分散,利用激光粒度分布仪所测得的粒度D50值重复性最好。
本文对非水溶液电解法研究钢中夹杂物进行了分析。夹杂物模型统计结果说明,用金相试样法研究钢中夹杂物存在随机性问题,所得结论不准确。用酸性水溶液电解分离研究钢中夹杂物,容易损伤或破坏夹杂物,所得结论不准确。采用非水溶液电解法分离研究钢中夹杂物,避免了金相法研究钢中夹杂物的随机性,不损伤或破坏夹杂物,夹杂物形貌完整,提高了夹杂物研究的准确性。
本文采用金属原住分析仪对含铝夹杂物参考物样品进行分析,综合相分析结果以及金相检测结果得到参考物样品中夹杂物颗粒大小统计分布分析模式。把该分析模式应用到实际样品的分析,最终实现了钢中铝夹杂物颗粒大小统计分布规律、夹杂物最大粒径计算以及夹杂物粒径最低检测限计算。
本文采用金属原住分析仪,对普碳钢连铸坯中心部位进行了化学元素碳、锰、硫、磷、硅的偏析度分析,原位分析技术基于在设定区域内可以快速采集数以万计单次放电光谱信号,得到与样品原位置对应的二维等高图、三维强度分布图、成分统计分布图等各种信息,更直观、快速地展现钢坯表面缺陷情况,为连铸坯性能与质量工艺研究提供了重要数据。本文由最大偏析度及统计偏析度来反映各元素分布的规律,结果令人满意。
本文试验了AD脱氧调渣剂中酸溶铝的测定方法。这种铝主要为脱氧调渣剂中有还原作用的金属铝,用氨水进行氢氧化物沉淀、氢氧化钠两次分离,样品中残余的干扰元素对测定没有影响。本法选择性好。样品分析的相对标准偏差为0.49%(RSD)。