【摘 要】
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本文以新型轻质高锰、高铝的奥氏体耐磨钢为研究对象,利用X射线衍射分析、显微组织及断口形貌观察、析出物能谱分析;研究不同的热处理工艺对新型钢种的组织、力学性能影响.结果表明,该新型轻质奥氏体耐磨钢的最佳优化热处理工艺:1050℃保温1h水韧,550℃时效2h,空冷.最佳热处理工艺条件下在奥氏体晶内弥散析出细小的钙钛矿结构(Fe,Mn)3AlC的κ-碳化物颗粒,强化奥氏体基体,其力学性能明显改善;抗拉
【机 构】
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北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083 辽宁科技大学辽宁,鞍山117022
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本文以新型轻质高锰、高铝的奥氏体耐磨钢为研究对象,利用X射线衍射分析、显微组织及断口形貌观察、析出物能谱分析;研究不同的热处理工艺对新型钢种的组织、力学性能影响.结果表明,该新型轻质奥氏体耐磨钢的最佳优化热处理工艺:1050℃保温1h水韧,550℃时效2h,空冷.最佳热处理工艺条件下在奥氏体晶内弥散析出细小的钙钛矿结构(Fe,Mn)3AlC的κ-碳化物颗粒,强化奥氏体基体,其力学性能明显改善;抗拉强度为825MPa,屈服强度为574MPa,冲击韧性值为156J/cm2(V型缺口),硬度为HB271,其硬度、强度、冲击韧性达到了最佳匹配.与只有水韧处理相比屈服强度提高40.0％,硬度提高32.2％.
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针对机械支撑板在调质淬火过程中出现严重开裂问题,作者对该零件中碳结构钢进行了成分化验、宏观检验及微观的电子显微分析及金相分析.分析结果说明造成零件严重开裂的原因一是原材料中存在气泡坑孔和非金属夹杂缺陷,破坏了金属内部组织结构的连续性,形成了裂纹源,这就是产品严重开裂的主要原因.其次是热处理时加热温度过高形成了粗大的马氏体组织,增加了金属的脆性.
乳化液泵工作原理是由电动机带动曲柄连杆机构推动活塞做往复直线运动.曲轴主要承受弯曲扭转应力,损坏形态一般为疲劳断裂或轴颈磨损两种.本文对某单位一台煤矿乳化液泵断裂曲轴实物从材质、热处理过程进行分析,找出了断裂的主要原因,提出曲轴毛坯尽可能采用模型锻造，保持金属流线，既可提高曲轴的可靠性又节省原材料和加工消耗，且材料应采用优质合金钢进行预处理，同时对非金属夹杂物等严格控制;机械加工方面应提高零件的加
针对在双2500T锻造生产线生产某调质曲轴42CrMoA钢,两种热处理(形变热处理与普通热处理)工艺方案设计,参数确定,过程控制等具体实施过程和结件下的调质件本体取样,进行金相果,对不同工艺条显微组织和力学性能检测、比较和分析.结果表明,该曲轴执行形变热处理调质工艺比普通热处理调质工艺、具有很大的优势,产品截面硬度分布均匀,具有更完善的综合机械性能.形变热处理工艺能很好地应用于该曲轴的调质生产中.
2012-08-28接客户反馈:经本公司热处理后的齿轮出现黑斑。用能谱仪(EDS)检测了齿轮工件表面黑斑处的化学成分,结果表明:黑斑处有NaCl存在.由于工件发生黑斑缺陷时为8月份的高温、潮湿季节,据此推测出工件表面的黑斑是由于:工人作业时不小心将汗液滴在了工件上,未能及时抛丸和清洗并经长期放置,使工件表面产生了锈蚀,形成了蚀坑造成的.用试验的方法对上述推测进行了验证.
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