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采用爆炸焊接技术确定了锆-钢复合板爆炸焊接下限并复合锆-钢复合板,根据锆-钢复合板焊接特殊性,提出了互不熔合的间接接头及特殊的焊接工艺,生产出的锆-钢复合板压力容器不仅具备锆和钢的优良特性,满足锆的耐腐蚀性能,而且还大大降低了生产制造成本.
锆-钢复合板及压力容器制造焊接工艺研究
【摘 要】
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采用爆炸焊接技术确定了锆-钢复合板爆炸焊接下限并复合锆-钢复合板,根据锆-钢复合板焊接特殊性,提出了互不熔合的间接接头及特殊的焊接工艺,生产出的锆-钢复合板压力容器不仅具备锆和钢的优良特性,满足锆的耐腐蚀性能,而且还大大降低了生产制造成本.
【机 构】
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南京三邦金属复合材料有限公司,江苏南京,211155 南京德邦金属装备工程股份有限公司,江苏南京,
【出 处】
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第188场中国工程科技论坛——爆炸合成纳米金刚石和岩石安全破碎关键科学与技术
【发表日期】
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2014年7期
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冲击相变及冲击诱导化学反应可导致材料的物理化学性能发生显著改变.采用炸药爆轰驱动飞片高速碰撞产生冲击波的方法,对富氮掺杂源双氰胺(C2N4H4)与偏钛酸(H2TiO3)的粉末混合物进行冲击加载,对回收产物进行X射线粉末衍射、透射电子显微镜、X射线光电子能谱、比表面积及紫外-可见漫反射光谱表征,通过模拟污染物亚甲基蓝和罗丹明B评价了回收样品的可见光催化降解活性.结果表明,偏钛酸生成锐钛矿相纳米TiO
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气相爆轰法是直接利用气体或通过其他方法将纳米材料前驱体变成气体,并与可燃气体混合后引爆合成纳米材料的新方法.本文以氧气和氢气的混合气体为爆源,通过气相爆轰法合成纳米氧化钛、纳米氧化硅和纳米氧化锡,并使用XRD和TEM的测量手段对产物进行表征及分析,发现气相爆轰法所得产物均具有产物纯度高,分散性好,粒径较小且分布均匀等特点.
本文研究了碰撞速度对爆炸压涂铜涂层性能的影响.首先利用SPH无网格法模拟了爆轰驱动飞板的加速过程,计算出了飞板碰撞速度-炸高曲线.然后,在三种碰撞速度下进行了铜粉-铜板爆炸压涂实验,碰撞速度分别为700m/s、900m/s和1100m/s.通过对试样进行宏观观察、光学显微观察和显微硬度测试,得出碰撞速度为900m/s时,铜涂层的厚度最大,显微硬度最高,其铜涂层由8层颗粒组成,厚度达到300μm,显
本文通过分析不同热处理状态下复合板界面硬度分布情况及复合板强度变化规律,得出结论:复层厚度为5mm的不锈钢+钢复合板热处理工艺为640℃保温1～4h,炉冷,300℃以下出炉空冷时,复合板界面硬度梯度最小,且复合板结合强度满足ASME264-2011标准要求.
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爆炸焊接是生产金属复合板、管、棒等复合材料的一种技术.随着计算机软硬件技术的高速发展,近几年对爆炸焊接的理论计算与数值模拟研究有很多进展,除了应用数值模拟爆炸焊接复板飞行姿态和焊接窗口问题外,在爆炸焊接宏观和微观方面也开展了大量的计算工作,像爆炸滑移爆轰、爆炸界面波形成和金属射流等问题采用无网格法三维模拟,数值模拟与实验结果比较吻合.本文根据国内外爆炸焊接技术与本单位的研究成果,在理论计算和数值模