【摘 要】
：
对处于固溶处理态的TP347HFG管冷弯加工,然后对弯管在不同温度(1180,1200℃)和不同时间(2,6,10 min)下固溶处理后进行显微组织观察和力学性能测试,以研究不同参数再次固溶处理时材料组织和性能的变化规律.结果表明:1180℃×2 min固溶时,组织中仍存在滑移线,弯管处于固溶处理不足状态;1180℃×10 min或1200℃固溶时,材料晶粒长大,晶粒度级差增加,弯管处于固溶处理过
【机 构】
：
苏州热工研究院有限公司,苏州 215004 江苏电力建设第一工程公司,南京 210001
论文部分内容阅读
对处于固溶处理态的TP347HFG管冷弯加工,然后对弯管在不同温度(1180,1200℃)和不同时间(2,6,10 min)下固溶处理后进行显微组织观察和力学性能测试,以研究不同参数再次固溶处理时材料组织和性能的变化规律.结果表明:1180℃×2 min固溶时,组织中仍存在滑移线,弯管处于固溶处理不足状态;1180℃×10 min或1200℃固溶时,材料晶粒长大,晶粒度级差增加,弯管处于固溶处理过度状态;1180℃×6 min固溶,材料形变处硬度降到标准要求,滑移线消失,显微组织与弯管前无显著变化;显微组织可以作为新型奥氏体耐热不锈钢弯管固溶处理合适与否的判据.
其他文献
城市燃气管网失效事件的统计分析可以更好地为运营者制定维护维修、更换管道以及选择产品供应商的决策提供依据.通过对国外管道与危险物质安全管理局(PHMSA)、欧洲天然气管道事件数据小组(EGIG)、英国陆上管道运营协会(UKOPA)以及加拿大的能源管道和公共设施局(EUB)历年来失效统计分析报告中失效数据收集标准、失效原因分类以及失效频率统计方法的对比分析,结合国内城市燃气管网失效数据收集、失效原因分
1Cr18Ni9Ti不锈钢导管在焊后进行无损检测时发现在焊缝区存在裂纹,采用宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等方法对1Cr18Ni9Ti不锈钢导管渗漏的原因进行了分析.结果表面:不锈钢导管上的裂纹断口具有典型热裂纹形貌特征,为焊缝过程中产生的热裂纹.同时对热裂纹产生的原因进行分析,并提出了预防措施和方法.
通过断口分析、X射线能谱成分分析、痕迹分析及硬度测试等试验方法,对应急活门管嘴进行了失效分析.结果表明:该应急活门管嘴裂纹为应力腐蚀裂纹;加工残余应力、装配应力和环境介质的共同作用是导致应急活门管嘴应力腐蚀裂纹产生的原因;为有效避免管嘴应力腐蚀裂纹的产生,应提高管嘴表面腐蚀防护能力,改善加工和装配工艺.
利用直读光谱仪、万能材料试验机、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段,对履带吊车超起桅杆的断裂进行了失效分析,理化分析结果表明:该杆体材料质量正常;力学计算结果表明:即便是在最恶劣的工况条件下,超起桅杆受到的拉应力也没有超过其屈服强度.断裂部位位于焊接热影响区和焊缝区,焊接后没有进行合适的热处理,存在马氏体组织,对氢脆比较敏感;吊车没有按照拆卸规程进行,在非正常的姿态下停留时超起桅杆受到的拉应力较
某公司在对若干印刷电路板做扫频振动试验后,检查发现某些印刷电路板某器件引脚出现不同程度的开裂.通过对引脚断口的宏观检验、体视镜放大宏观检验、扫描电镜检验和金相检验,确定了引脚断裂性质和原因.结果表明:引脚断裂属于疲劳断裂,导致引脚疲劳断裂的主要原因是扫频振动试验提供了促使引脚萌生疲劳裂纹并进行扩展的较大交变应力,在引脚横截面最小的部位引起开裂甚至断裂.建议在其引脚处涂抹硅胶,以减少引脚的变形量,大
采用宏观、微观检验、化学成分分析以及力学性能检验等方法,对风力发电机组机舱底座开裂的原因进行了分析.结果表明:由于裂纹源区表层石墨粗大且呈聚集状,使其表层局部力学性能低下,引起应力集中,并在外应力作用下形成疲劳源,加之底座材料强度及冲击功低于技术条件规定值,导致底座在交变应力作用下,以高周疲劳方式开裂.
对某型船用失效活塞进行裂纹分布和断口特征观察、化学成分分析、金相检验及硬度检测,分析了裂纹产生的原因.结果表明:用支撑销钉安放可溶盐芯时方法不当,内冷油道中出现小凸台,在热负荷和机械负荷的共同作用下产生裂纹,并扩展至燃烧室.高温、高压燃气串入内冷油道,引发内冷油道与环槽之间裂纹的产生,造成环岸崩缺,最终致使活塞失效.在失效原因分析的基础上,提出了改进建议.
油气管道失效会导致重大经济损失、人员伤亡和环境污染.事件发生后,及时开展失效分析工作,对失效模式、机理和原因进行分析和诊断,建立相应的风险评估预案,对于减少失效损失,防止类似事件的再发生具有重要的意义.就当前国内外油气管道失效分析研究的两大内容,即失效机理研究以及失效数据库的建立和使用,分别进行了失效分析方法及失效库管理情况的介绍.失效数据库能够给出失效发生趋势和统计学数据,为管道风险控制和完整性
采用宏观检查、变形量及相关部位几何尺寸测量、壁厚超声波检测、爆破等部位金相组织检查,对爆炸产生的能量、炉胆强度和稳定性进行了必要的计算,分析了一台立式横水管蒸汽锅炉爆炸的原因.指出导致锅炉爆燃的综合因素,立式锅炉炉胆在超温、超压作用下发生失稳失效是立式锅炉爆炸事故的重要原因之一.最后从使用角度提出了预防措施.
我国沿海某核电站凝汽器用部分传热钛管发生了管壁异常减薄,综合运用多种表征分析方法,对其中的一些典型缺陷管进行了失效分析.结果表明:大多数管壁的异常减薄是由支撑板镗孔的加工缺陷、碳钢支撑板腐蚀物流挂沉积及停役检修时引入的异物硬颗粒所引起,而有个别缺陷管的加速减薄则是由旁排高压蒸汽冲刷和空泡腐蚀的交互作用下导致的.详细分析了缺陷管产生的失效机制,并提出了有效的解决方案.