介绍了大型机床用球墨铸件滑枕的铸造工艺,检测了生铁增碳及晶体增碳剂增碳工艺下,单铸试块及其滑枕本体附铸试块的化学成分,金相组织和力学性能,并对生铁增碳工艺下的报废滑枕铸件不同壁厚处取样,观察不同壁厚处试样的石墨形态,使用SEM、EDX分析石墨结晶核心以及石墨变异的原因.结果表明:在晶体增碳剂增碳条件下,其单铸试块及本体附铸试块的力学性能要优于生铁增碳条件下的生产结果;在生铁增碳条件下,发现铸件不同壁厚处石墨形态与数目主要受冷却速度影响,在厚壁筋板处布置冷铁可以改善石墨形态,增加石墨球数目,薄壁处未布置冷铁,石墨形态差,数目少,产生严重缩松缺陷,油孔部位石墨球数目少,石墨形态变异严重,铸件未产生明显收缩缺陷,主要由于铸件底部补缩充分,工艺控制占主导地位;在无晶体增碳剂加入的条件下,发现铸件不同壁厚处石墨核心主要是熔点高的Si颗粒诱导铁液球化处理形成的稀土氧化物,而少量为低含量的硫化物作为石墨结晶核心;对于滑枕铸件,厚壁处Ce、Sb、Mg、Cu等元素在凝同过程中容易在基体中偏聚,组成的白色异性相,破坏奥氏体壳的稳定性,造成石墨畸变;加入过量的球化剂、孕育剂,也容易在变异石墨中心形成夹杂物,造成石墨开花.