目前,我国很多企业生产管理不规范,造成企业生产中的浪费。因此,减少铁路车辆维修中的浪费,提高维修效率显得尤为重要,而精益生产就是一种有效提高效率、减少浪费的方式。本文通过对A公司钢结构车间生产实际情况的调研,根据实际生产过程,以精益生产理论为依据对钢结构车间拆车工艺进行优化,从而达到提高效益的目的。过对比国内外精益生产的研究现状,以及钢结构车间生产实际需求,明确了课题的研究目标和研究内容,针对C70拆车工序,运用5W1H的分析方法和鱼骨图的思维模式,从人、机、料、法、环、测六个方面分析了生产现场存在的问题,通过应用生产现场合理布局、标准作业、5S管理、TPM自主化、物流实行看板化、作业目视化管理和柔性化生产等精益化管理理论和方法对钢结构车间生产现场、车间物流、拆车区作业效率以及下侧门检修线等环节存在的问题进行了优化,并引进了柔性化生产方式,提高了钢结构车间的拆车效率。结果说明,精益生产管理方式的在货运火车维修方面具有重要的应用价值。