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针对减速机弧齿锥齿轮热处理后出现大量裂纹,通过对裂纹的宏观、微观形貌和金相分析、渗层测定,发现弧齿锥齿轮的开裂是由于热处理工艺缺陷产生的残余应力过大所致.在此基础上,提出防止出现类似事故的改进措施.
弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施
【摘 要】
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针对减速机弧齿锥齿轮热处理后出现大量裂纹,通过对裂纹的宏观、微观形貌和金相分析、渗层测定,发现弧齿锥齿轮的开裂是由于热处理工艺缺陷产生的残余应力过大所致.在此基础上,提出防止出现类似事故的改进措施.
【机 构】
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沃德传动(天津)股份有限公司,天津300409
【出 处】
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华北地区第二十一届热处理技术交流会暨河北省热处理学会第六届学术年会
【发表日期】
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2016年8期
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国内外学者对钢件热处理变形特点、变形的一般规律、变形影响因素及控制和减少钢件热处理变形的措施,都做了大量的较深入的研究.本文就热处理变形的主要因素做了简单综述,为生产实践提供了依据.
介绍了35CrMnSiA高强钢在热处理后达到Rm≥1650MPa,RP0.2≥1500MPa如何提高塑性指标的工艺研究.结果表明:35CrMnSiA高强钢采用亚温淬火+低温回火在强度不降低时,塑性指标没有明显改善.采用提高加热温度+低温回火形成均匀板条状马氏体和板条间连续残留奥氏体薄膜组织能保证高强度和高塑性的有机结合,当抗拉强度Rn≥1800MPa时,延伸率A可达11％～14％.
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本文针对中小型企业Φ10mmT(8)级20Mn2圆环链的过程中规范不标准,制定了链条的生产工艺规范.确定了退火加热温度、编链工艺中料长尺寸以及工装模具尺寸参数,保证编链过程链条无错口缺陷.确定了焊接设备以及焊接过程参数,保证焊接稳定,无烧伤或焊接不完全等现象;确定了淬火温度、回火温度使链条具有最佳的力学性能.
利用DIL805A型淬火变形膨胀仪对H13钢进行连续冷却转变实验,利用膨胀法结合金相-硬度法绘制H13钢的连续冷却转变(CCT)曲线,研究冷速对实验钢组织和硬度的影响.比较分析980℃和1030℃两种奥氏体化温度所测CCT曲线的异同.结果表明:马氏体转变的临界冷速为1℃/s;随奥氏体化温度升高,Ms点下降;随冷却速度增大和奥氏体化温度升高,试验钢的硬度值增大.
作为传统材料的超高强度低合金钢,屈服强度大于1400MPa时表现出低的冲击韧性,限制了其广泛应用.本文选用45Si2Cr钢经高温预轧淬火处理后,进行中温回火并多道次大变形量轧制,空冷至室温,即形变回火,代替传统的淬火+中温回火的热处理工艺,以获得超细延长晶组织,制备超细晶粒钢铁材料.试样经形变回火处理后晶粒沿轧制方向延长,晶界沿轧制方向分布,组织具有明显的方向性,碳化物分布更加弥散,晶粒尺寸达到了