【摘 要】
：
本文阐述了敲鼓声产生的原理和传递路径.针对某乘用车在NVH开发过程的敲鼓声问题,利用Siemens公司的Mobile测试设备和LMS Test.lab分析软件,对问题车型进行了内饰车身模态试验分析.通过分析发现,顶棚后横梁局部模态和声腔模态耦合是导致敲鼓声的主要原因.最后通过修改顶棚横梁结构,增加支撑刚度,成功的解决了该敲鼓声问题.
【机 构】
：
重庆长安汽车股份有限公司,重庆 401120
【出 处】
：
2016 Siemens PLM Software 仿真与试验技术大会
论文部分内容阅读
本文阐述了敲鼓声产生的原理和传递路径.针对某乘用车在NVH开发过程的敲鼓声问题,利用Siemens公司的Mobile测试设备和LMS Test.lab分析软件,对问题车型进行了内饰车身模态试验分析.通过分析发现,顶棚后横梁局部模态和声腔模态耦合是导致敲鼓声的主要原因.最后通过修改顶棚横梁结构,增加支撑刚度,成功的解决了该敲鼓声问题.
其他文献
近年来,生物防治技术在控制水果采后病害的研究中已取得突破性进展,而其中拮抗酵母具有效率高、不产毒、不污染环境、可以和化学杀菌剂同时使用等优点而成为研究的热点.本研究以拟粉红锁掷孢酵母(Sporidiobolus pa-raroseus Y16)为研究对象,研究了S.pararoseus Y16对苹果采后青霉病防治效力的影响,并进一步探讨了S.pararoseusY16抑制苹果采后青霉病的机制.研究
珍珠粉是化妆品和中成药的重要原料，但低成本的贝壳粉常被用以冒充或掺入珍珠粉中流入市场。本文研究旨在建立分辨能力递增的三级红外快速鉴定体系(傅里叶变换红外光谱结合二阶导数谱和二维相关光谱)结合化学计量学定性鉴定三种不同珍珠等级来源的珍珠粉以及定量预测珍珠粉中掺杂的贝壳粉比例。此外可通过计算机视觉技术探讨不同珍珠粉之间颜色差异，并可使其追溯到珍珠质量特征一视觉颜色类别。实验结果表明不同等级来源或掺伪珍
研究微波辅助水提发芽糙米米糠多糖的工艺优化及总多糖的抗氧化活性.以单因素试验为基础,采用响应面法优化多糖的提取工艺,并以还原力、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基清除率、羟基自由基(·OH)清除率、超氧根离子(02-)清除率和抑制脂质过氧化能力为指标考察其体外抗氧化活性.结果表明,在提取温度为40℃,微波功率604 W,液料比为24 mL/g,微波时间3.83min,提取次数2次的条
目的：测定发芽糙米米糠(Cerminated Brown Rice Bran,GBRB)中营养成分及矿物元素的含量,建立GBRB中γ-氨基丁酸(Gama-aminobutyric Acid,GABA)含量的HPLC测定方法,研究GBRB的抗疲劳功效。
生姜干燥制成姜粉过程中为提高生姜粉的品质，研究运用自然风干、热风干燥和真空冷冻干燥不同干燥方式对生姜粉的堆积密度、水合能力、含水率、润湿性、水分分布和组织结构等物理性质，以及姜辣素、总黄酮、总多酚等化学活性成分含量的影响。
由于美拉德反应而导致的蛋白质糖基化在热加工食品中广泛存在。然而，蛋白质的糖基化导致其消化性下降，可能改变其结肠发酵特性及其菌群结构，进而影响肠道健康。目前，关于糖基化蛋白对肠道菌群的调控作用研究刚刚起步。我们团队以鱼肉为原料，应用干法美拉德反应制备了糖基化蛋白，分析了糖基化蛋白质理化特性及体外消化特性，进一步应用体外发酵方法与动物实验，系统探究了糖基化蛋白的对发酵代谢产物组成及肠道菌群结构的影响。
本文分别采用等离子喷涂、燃油超音速火焰喷涂、燃气超音速火焰喷涂三种不同牌号的碳化钨/17％粉末,按相关标准进行了涂层性能指标检测,并且已成功应用于多型航空发动机,本文还对三种不同工艺加工的涂层进行了分析对比,涂层都符合规范要求,但性能有显著差别,其中尤其以等离子喷涂工艺过程控制最为复杂.
某小型SUV在加速工况下前排出现明显轰鸣声,且匀速行驶在该转速下的前排车内噪声明显偏高,严重影响驾驶者和乘客的驾乘感受.通过主观评价及客观数据分析,该轰鸣声是由压缩机产生振动,压缩机激励频率与空调管路模态频率一致并产生共振,振动传递到前壁板,被激励起的前壁板对车内辐射声音,该噪声与声腔复合模态耦合,从而产生车内轰鸣声.通过改变空调管路形状与固定方式,改变了空调管路模态频率,避开了压缩机的激励频率,
基于Test.lab软件提供的工作振型分析技术(ODS),测试空调系统吸,排气管路在工作过程中的振动峰值频率分布及振型特征,利用测试得到的工作振型频响函数与模态测试(敲击测试)的结果对比.结果显示:工作振型测试与模态测试相结合,可以更有效的识别管路模态在空调系统运行时贡献量,为管路的设计改进提供更有效的参考.
针对某型号装载机在发动机最高转速段,司机耳旁噪声异常的现象,通过SCADAS数采及相应传感器,进行数据采集.利用LMS Test.Lab软件进行数据分析,找出噪声异常原因并进行优化设计.操作者主观评价良好,通过对比分析,数据上也明显改善,异常噪声消失,提升了产品的操作舒适性.