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该厂石灰碳化煤球采用高压水洗膨涨解析气作为CO2气源，由于高压水洗电耗高，CO2损失大，碳铵产量低，企业经济效益低。为此，采用加压变换后低压水洗水闭路循环流程代替高压水洗流程，因地制宜利用加压变换φ1．4m冷凝塔作低压水洗塔，200S—63高压水洗发电泵作低压水洗泵，通过设计计算，采取一定的技术措施，弥补利用设备的不足，使该项目仅花费4万元，1个月施工周期就投入生产，全年由于降低电耗，增加合成氨和碳铵产量可增盈28万元。在该项目上马的同时，采用煤球车间安装解析气量计，对碳化塔气体分布器进行改加碳化塔冷却水箱冷却效果，吸氨冷却排管设计改进和合理选用水泵等技术措施，使该项目得以一次试车成功，并顺利地度过夏季关。（本刊录）