【摘 要】
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福建三明化工有限责任公司合成氨厂煤造气采用湿法脱除H2S,脱硫剂采用栲胶+888,原采用“戈尔膜”过滤器来直接分离硫泡沫中的单质S,脱硫液回系统贫液槽,单质硫进熔硫釜间断熔硫,由于“戈尔膜”易堵、价格高,及设备中其它缺陷,导致不能正常运行生产。厂方与上海鸣泰环保工程有限公司共同探索、研究,更换了PLC控制系统及过滤袋,并对过滤系统及其它部位改造,现已正常生产运行了2年多时间,并又在2004年底新购
【机 构】
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上海鸣泰环保工程有限公司,上海 200336
【出 处】
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全国气体净化信息站2005年技术交流会
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福建三明化工有限责任公司合成氨厂煤造气采用湿法脱除H2S,脱硫剂采用栲胶+888,原采用“戈尔膜”过滤器来直接分离硫泡沫中的单质S,脱硫液回系统贫液槽,单质硫进熔硫釜间断熔硫,由于“戈尔膜”易堵、价格高,及设备中其它缺陷,导致不能正常运行生产。厂方与上海鸣泰环保工程有限公司共同探索、研究,更换了PLC控制系统及过滤袋,并对过滤系统及其它部位改造,现已正常生产运行了2年多时间,并又在2004年底新购置1台20m2鸣泰液体过滤器,来满足高硫煤生产的需要。本文指出通过生产实践证明,在整个脱硫工段中,吸收+再生+回收是紧密相关联的,回收效率的好坏直接影响到吸收、再生的运行效果.经过我们在福建三明化工有限责任公司合成氨厂的实际生产探索,已经摸索出一套完整的回收硫抱沫工艺,即无需加温脱硫液,间歇熔硫,并可过滤得到低悬浮硫的洁净脱硫液,为完善整个脱硫工艺起到积极推动作用。
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以煤和重油为原料的合成氮厂,其原料气(即半水煤气)中含有较多的各种形式的有机硫,这部分有机硫经半水煤气脱硫、变换后,大部分已转化为无机硫即H2S.但仍有少量的有机硫,其主要形式为氧硫碳(COS),一般为(2~10)×10-6,经后续工段如变脱、碳化或脱碳、铜洗后,仍含有(1~5)×10-6,这对后续工段中的催化剂如甲醇、甲烷化、氨合成催化剂造成危害,缩短其使用寿命.为解决此问题,采用的办法有:有机
某厂现在合成氨生产能力13万t/a(其中甲醛1.5万t/a,尿素1万t/a,碳铵8万t/a),并兼营精醇、吗啉、医用氧、熔解乙炔、化工机械等,是一个拥有十几种化工产品的综合性化工企业.由于5年没有大修,整个装置运行很不经济,主要表现在变换岗位蒸汽消耗高,系统阻力大(△P=0.25 MPa).为了改变这一状况,本次大修重点对变换系统进行技术改造.
降低合成氨的能耗,是现代氨厂发展的重大趋势.目前,采用烃类蒸汽转化法生产合成氨的大型氨厂中,一条重要的节能措施就是降低转化炉的水碳比,其后序的变换工段要在低汽气比条件下操作,所用的变换催化剂的优劣对氯氨厂能否实现低水碳比操作有着直接的影响.因此,开发低汽气比条件下使用的变换催化剂已成为催化剂研究者的主要课题.为了适应合成氨工业的发展,南化集团研究院开展了低汽气比变换催化剂的研究,NB207型催化剂
对于广大中、小氮肥企业来讲,变换工段阻力,特别是变换催化剂床层阻力随着操作周期延长而迅速上升,导致厂家非计划停车,催化剂快速失活,不得不提前更换,生产能力减少,动力消耗增加,能耗迅速上升,产品成本增加等问题.目前,由齐鲁石化公司研究院与石油大学共同开发的轴径向变换专利技术,通过对变换炉的简单改造和催化剂的优化,为有效地解决这一问题提供了一种新的方法.
介绍了常温COS水解催化剂的实验室再生及工业试生产过程,实验室及工业应用结果表明,再生后催化剂的活性明显优于废催化剂的活性,也略优于国内样品T,能满足工厂的要求,再生工艺合理,简单.
MSQ-2型脱硫催化剂是在MSQ脱硫催化剂基础上开发出来的新一代脱硫催化剂,除具有脱硫及再生性能好等优点外,特别具有降低和稳定脱硫塔阻力的作用.
随着高品质天然气资源被耗尽,只有较少的令人满意的优质气源被开发。在一些实际应用中,酸性气体的浓度是非常高的,要经济性达到管道输送气的品质要求常使指标处于规格边缘。因此,新颖的处理方法是寻找有成本效益的脱除酸性气体的新方法。有一些技术是有效的,新方法能处理高CO2分压和低H2S含量的原料气。几个处理配置是以物理溶剂为基础的体系,应用于含高CO2浓度的较宽范围。另外,一种新流程能生产液体CO2,以提高
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