【摘 要】
:
神木区块天然气探井要求采用一次上返固井工艺,实现全井段封固,针对该区块气层段跨度大、刘家沟组承压能力低等特点,选用轻珠水泥、降失水水泥、发气水泥三凝水泥浆体系,密度分别为1.35g/cm3、1.75g/cm3、1.90g/cm3,能够压稳气层固时不压漏地层.气层段采用发气水泥浆封固,效果优于膨胀水泥浆.通过对水泥浆流变性和井径数据计算,确定紊流顶替临界排量为1.57m3/min,同时在水泥浆返至2
【机 构】
:
川庆钻探工程有限公司长庆固井公司 长庆油田公司工程技术管理部
【出 处】
:
中国石油学会2014年固井技术研讨会
论文部分内容阅读
神木区块天然气探井要求采用一次上返固井工艺,实现全井段封固,针对该区块气层段跨度大、刘家沟组承压能力低等特点,选用轻珠水泥、降失水水泥、发气水泥三凝水泥浆体系,密度分别为1.35g/cm3、1.75g/cm3、1.90g/cm3,能够压稳气层固时不压漏地层.气层段采用发气水泥浆封固,效果优于膨胀水泥浆.通过对水泥浆流变性和井径数据计算,确定紊流顶替临界排量为1.57m3/min,同时在水泥浆返至200m左右时应采用塞流顶替.通过现场应用,正确控制施工参数,能够实现全井段封固,保证固井质量.
其他文献
固井中由于环空绕流等原因会造成水泥浆和钻井液掺混,现场相容性评价实验发现钻井液用生物增黏剂易引发混浆流动性急剧变差.为此,开展了生物增黏剂对水泥浆性能及结构的影响实验:(1)用红外光谱等对掺入生物增黏剂前后的水泥浆的结构、物相和微观形貌进行对比;(2)分析水泥浆滤液的离子种类及含量,并考察滤液中金属离子对生物增黏剂溶液的影响.结果表明生物增黏剂造成混浆流动性变差的机理在于:生物增黏剂与水泥浆水化产
高镁废渣(HMS)是一种不固于矿渣的特殊工业废渣.通过测试80℃水养条件下HMS硬化体的抗压强度,结合ICT、XRD和MIP等微观分析结果,发现HMS具有潜在水化活性和胶凝特性.3%的油井水泥便能激发HMS反应活性,改善其抗压强度.将HMS分别以60%和70%替代G级油井水泥后,确定增强剂、降失水剂和纤维最佳掺量,形成高镁废渣基微膨胀固井材料体系配方(HMS-6和HMS-7),并测定其综合性能.结
塔河油田90%以上的技术套管都需要进行双级固井,这类井第二级固井封固段长,在采用常规水泥浆固井作业时,容易发生施工和候凝过程水泥浆漏失,返高达不到固井设计要求,最终导致固井质量差,严重影响后期完井作业,油气井寿命降低.基于粉煤灰配方的室内试验,研制了低密度水泥浆,粉煤灰低密度水泥浆体系不仅能在要求较低的技术套管固井使用,对水泥浆体系进行外掺料复合和粉煤灰掺量的优化能进一步提高低密度水泥浆性能。通过
土耳其塔斯哥路盐湖地下盐穴储气库固井面临长段纯盐层固井,不仅水泥浆要求低温抗盐、防气窜、低失水、高早强,水泥石胶结强度要耐受长期交变载荷的作用,固井质量要求全井优质,而且面临目的层φ339.7mm套管尺寸大,大井眼水泥浆顶替效率低等难题.利用弹性增韧、复合增强技术,自主研发了低温高抗盐、低失水、微膨胀、高强度、防窜、柔性水泥浆体系(SFCS),通过应用SFCS体系及提高大井眼顶替效率的技术措施保证
页岩气水平井固井面临套管下入及居中困难,油基钻井液冲洗难度大,水泥石力学性能要求高等技术难题,针对技术难题研究开发了洗油型冲洗隔离液及韧性水泥浆体系,初步开发出了水泥环力学完整性理论模型,提出了页岩气水平井固井配套技术措施.洗油型冲洗隔离液综合性能良好,对油基钻井液冲洗效率高,且与油基钻井液及水泥浆相容性好;韧性水泥石在保证相对较高抗压强度的同时弹性模量可降低30%以上;水泥环力学完整性理论模型,
新疆油田稠油热采井虽然其初期固井质量良好,且水泥石也具有较好的耐高温强度衰退能力,但是随着注蒸汽开采,其界面胶结质量容易遭到蒸汽吞吐温度循环的破坏而丧失良好的层间封隔性能,从而引发一系列与层间封隔有关的问题.通过分析研究,从固井二界面胶结质量方面入手进行了相关研究,提出了稠油热采井固井水泥浆微膨胀技术、提高固井二界面胶结质量技术、低失水等稠油热采井固完井技术,通过这些技术的应用保证了稠油热采井的固
HM井为海洋石油981深水钻井平台承钻的一口水深1300m的深水井,系国内第一口自主固井作业水深超过1000m的深水井.针对HM深水井表层固井面临低温、表层压力窗口窄、有潜在水合物层等技术难题,采用了自主研发的深水表层固井水泥浆体系PC-LoLET,该水泥浆体系具有良好的低温早强效果、失水量小、水化热低、稠化时间易于调整,水泥浆体系稳定等优点.现场应用证明,PC-LoLET水泥浆体系满足深水表层固
针对大温差低密度固井面临的水泥浆顶部强度发展缓慢、易发生窜槽和水泥浆沉降稳定性差等技术难题.在分析大温差、低密度固井难点基础上,以颗粒级配理论为基础,采用多功能复合减轻材料和微硅作为外掺剂,优选对抗压强度发展影响较小的缓凝剂和早强剂,最终设计出一套密度为1.5g/cm3,能够满足井底温度100~140℃,温差50~90℃的大温差低密度水泥浆体系,该套体系在印尼Jabung区块得到成功应用,固井质量
分析了冀东油田在φ139.7mm套管内开窗侧钻小井眼定向井固井技术的难点,并针对性地开展解决固井难点问题的研究,形成一套可改善水泥环在井下受力状况,从而提高侧钻定向井油井寿命的固井技术:套管壁厚选用7.8mm、扩孔井径控制在140~145mm、应用液压式扶正器、选用弹性模量低、泊松比值大的增塑防窜水泥浆体系固井.通过4口井的固井现场应用,取得固井一次成功率、固井质量合格率100%的效果,为这类侧钻
筛管顶部尾管注水泥固井结合了筛管完井和尾管完井的优点,但是工艺存在一些缺点和风险,特别是常规筛管顶部固井工艺需要钻除或打捞管内附件后方可投产,影响了技术应用效果.本文采用内、外管复合管串结构,通过管串上的皮碗封隔器、滑套式分级箍组合应用,实现了压力分段控制,解决和避免了常规工艺的风险和缺点,实现了固井后内部结构免钻、免捞,并且具有可建立裸眼循环通道、施工风险低等优点,工艺不需使用胶塞,可用于复合尺