【摘 要】
：
本文主要介绍了莱芜分公司炼铁厂老区1000m3高炉供料系统优化除尘管网,合理分配风量,大幅减少了系统阻力;并通过对易磨损的弯头、三通等进行耐磨处理,改善吸尘点的密封,延长了管网的使用周期,减少了日常维护工作量,不仅改善了现场环境的粉尘污染问题,还使得高品位除尘灰得以有效回收利用,对降低冶炼成本做出了一定贡献.
【机 构】
：
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂
论文部分内容阅读
本文主要介绍了莱芜分公司炼铁厂老区1000m3高炉供料系统优化除尘管网,合理分配风量,大幅减少了系统阻力;并通过对易磨损的弯头、三通等进行耐磨处理,改善吸尘点的密封,延长了管网的使用周期,减少了日常维护工作量,不仅改善了现场环境的粉尘污染问题,还使得高品位除尘灰得以有效回收利用,对降低冶炼成本做出了一定贡献.
其他文献
由于国内钢铁行业竞争激烈,为降低生产成本,扩宽原燃料采购供应,成为企业公司考虑的主要措施,因原料种类较多,对高炉影响有一定的影响,所以搞好铁前服务,生产适合高炉生产的烧结矿成为研究的重点,为了保证高炉生产稳定顺行,保证炉料供应,公司试验性的开展生产低碱度烧结矿,代替球团矿,改善炉料结构,降低生产成本.通过实践,单独使用高镁灰可以满足生产需要,但是相对于单纯使用生灰效果较差.
烧结厂推行应用低温烧结技术,解决熔融型烧结方法带来的诸多问题,取得了显著的成效,烧结矿多项技术经济指标达到国内一流水平.
介绍了陕钢集团龙钢公司炼铁厂从优化烧结熔剂结构入手,通过配加石灰石粉部分替代生石灰的工业生产情况,分析了烧结生产配加石灰石粉对烧结经济指标的影响.实践证明,烧结生产过程中合理的石粉配比,对烧结产质量及能耗指标无负面影响,而且可适当提高烧结矿质量,有效降低熔剂成本.
龙钢公司炼铁厂原二作业区现有堆、取料机各一台,为450m2烧结机提供预配混匀矿.2015年原二作业区混匀矿料垛层数平均为280层,对450m2烧结矿质量的稳定性造成一定影响.2016年我单位紧抓源头管理,以烧结过程稳定为目标,加强人员培训、原料杂物捡拾、配料秤下料稳定改造、流量稳定操作、作业区设备轮换定修等措施逐步实现了混匀矿料垛层数≥320层的目标,为烧结矿过程及质量的稳定奠定了基础.
陕钢集团龙钢公司450m2烧结机通过布料系统改造、蒸汽预热、降低漏风率等措施,使烧结机料层厚度提高到780mm,有效改善烧结矿质量、产量,取得较好的生产效果.
烧结矿的生产过程中,每吨烧结矿所耗热能中,80％来自混合料中的固体燃料,为了节约能耗,提高固体燃料的利用率,改善燃料在混合料中的分布情况,必须采用适宜的燃料粒度组成.
龙钢公司炼铁厂通过炉料优化烧结工序混匀矿配料结构,控制混匀矿的TFe、SiO2,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.烧结原料数量大、品种多,粒度及化学成分不均一.为了获得优质烧结矿,保证生产过程的均衡稳定,原料的中和混匀十分重要,通过原料一次预配、二次预配、堆、取料作业过程控制,提高堆料层数,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆料作
仪表是工业的眼睛,风机在铁水冶炼过程中起着非常重要的作用,是制约高炉顺利生产的重要因素之一,因此熟练掌握风机仪表检测点的作用是非常有必要的.这对于处理风机日常问题具有很大作用.现根据我多年来对高炉风机的维护经验对风机检测控制点进行介绍,减少风机停机事件、提高事故处理能力,提高高炉生产效益.
本文对6-35kV中性点不接地电网中电磁式电压互感器铁磁谐振过电压及涌流导致一次侧熔断器熔断,严重时甚至导致PT爆炸的原因进行了简要分析,分别阐述了一、二次消谐器的原理、优点及缺陷,提出了在中性点不接地系统中一次消谐器和二次消谐器相互配合使用,优势互补的必要性.
本文通过分析涡流产生的原理,对发电机出口CT支架涡流损耗导致发热问题进行分析,提出了降低涡流、避免发热的技改措施,从而消除了安全隐患,给设备稳定运行提供了有力保障.