5A90是目前国内在航空领域应用比较多的一种中强、可焊的铝锂合金,利用光纤激光焊接该合金的研究已有相关研究和应用。但由于该材料中添加了7%左右锂和镁元素,使5A90铝锂合金在激光焊接时易形成气孔、焊缝塌陷等缺陷,而对焊接过程温度场的控制,是提升焊接接头质量的有效方法之一。利用红外热像仪,对典型参数(P=3kW、V=2m/min,氩气保护)下光纤激光焊接5A90铝锂合金过程中温度场进行实测和记录,并对不同特征点的温度随时间的变化进行了深入研究。结果表明:高温区域主要处于小孔部位,在小孔高温区域之后,温度分布整体呈下降趋势,但有部分波动;在熔池的前端温度梯度非常大,从300℃升高到最高温度仅需约32 ms;小孔区域后端温度下降速率很大,从最高温度下降到800℃仅需约60 ms,但之后温度下降变缓,特别在600℃左右(熔点附近)持续达460 ms;在焊缝两边熔合线附近,具有较大的温度梯度;小孔中心特征点的温度随时间在不断波动,最大温差可达到600℃,此结果间接表明小孔的周期性波动;熔合线附近特征点温度有波动,该结果表明在整个焊接过程中熔合线位置在不断波动中,也即表明焊缝的正面熔宽在不断变化,此现象与实拍的焊缝形貌结果相一致。